本書首先對金屬塑性成形CAE分析涉及的基礎(chǔ)理論，尤其是體積成形相關(guān)塑性理論及DEFORM軟件的基本特點等進(jìn)行了闡述，然后以板料成形有限元分析軟件DEFORMV12.0為平臺，結(jié)合著者多年從事相關(guān)領(lǐng)域的教研經(jīng)驗以及合作企業(yè)的技術(shù)人員的豐富實踐經(jīng)驗進(jìn)行了實例分析。

本書共六個項目，內(nèi)容包括連接片沖裁模具設(shè)計、墊片落料沖孔復(fù)合模具設(shè)計、直角支架彎曲模具設(shè)計、筒形插接件外殼拉深模具設(shè)計、汽車內(nèi)部支架級進(jìn)模具設(shè)計、汽車蓋板零件拉延模具數(shù)字化設(shè)計。書中以真實生產(chǎn)項目、典型工作任務(wù)為載體，落實“崗課賽證”綜合育人，融入新技術(shù)、新工藝。為方便教學(xué)，配套了視頻、動畫、電子課件、項目測試題及參考

本書內(nèi)容主要包括軋制理論(軋制過程的建立，軋制過程中的縱變形，軋制壓力)，軋制工藝(軋材種類及其生產(chǎn)工藝流程，軋制生產(chǎn)工藝過程及其制訂)，板、帶材生產(chǎn)(板、帶材的生產(chǎn)概述，熱軋板、帶材生產(chǎn)，冷軋薄板、帶材生產(chǎn))，型材和棒線材生產(chǎn)(棒、線材生產(chǎn)，型鋼生產(chǎn)的一般問題)，管材生產(chǎn)工藝(熱軋無縫管材生產(chǎn)工藝，管材冷軋加工，焊管

本書以金屬材料塑性加工中的力學(xué)問題為背景，系統(tǒng)論述了材料大變形的幾何學(xué)描述、應(yīng)力應(yīng)變定義的多樣性、各向同性與各向異性材料的屈服準(zhǔn)則與本構(gòu)關(guān)系、求解塑性變形問題的上限原理與剛塑性有限元方法、金屬熱變形特性數(shù)學(xué)描述與加工圖原理，并簡要介紹了金屬材料塑性變形的微觀機制。為強化應(yīng)用能力，書中還介紹了相關(guān)理論在部分工程案例中的應(yīng)

本書是為適應(yīng)新的專業(yè)培養(yǎng)目標(biāo)和教學(xué)要求而設(shè)計的，是在參考國內(nèi)外有關(guān)教材及近年來計算機技術(shù)在模具設(shè)計方面成功應(yīng)用的典型實例的基礎(chǔ)上編寫而成的，是一本較全面地介紹沖壓成形工藝與模具設(shè)計制造及計算機應(yīng)用方面的教材。全書共分9章，詳細(xì)闡述了板料沖壓成形工藝及模具設(shè)計與制造方法，主要內(nèi)容有沖壓成形的特點與板材沖壓成形性能、沖裁、

本書是一本關(guān)于金屬塑性變形多尺度模擬的學(xué)術(shù)專著，體現(xiàn)了該領(lǐng)域的**研究進(jìn)展。本書以金屬材料的塑性變形為主線，基于宏觀尺度、介觀尺度、微觀尺度、納觀尺度和原子尺度，采用多尺度模擬手段深入闡述了金屬塑性變形的物理本質(zhì)。本書多尺度模擬的內(nèi)容包括金屬塑性變形宏觀有限元模擬、金屬塑性變形晶體塑性有限元模擬、金屬塑性變形動態(tài)再結(jié)晶

本書立足于CAE技術(shù)在金屬塑性成形過程模擬中的實際應(yīng)用，從多個典型的工程實例出發(fā)，詳細(xì)講解利用DYNAFORM軟件和DEFORM軟件分析建模和解決問題的過程，為合理選擇設(shè)備、確定工藝參數(shù)和優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)提供理論依據(jù)。為方便讀者學(xué)習(xí)，本書還提供了配套視頻課程及相關(guān)拓展資源。本書可作為大專院校材料成形及控制工程專業(yè)的參考教材

《鎂合金型材繞彎成形理論與工藝》系統(tǒng)介紹了鎂合金型材繞彎成形原理、成形工藝分析及數(shù)值模擬、繞彎成形工藝方法，主要內(nèi)容包括：鎂合金型材繞彎成形原理、繞彎成形工藝分析、型材力學(xué)性能及本構(gòu)方程、繞彎成形數(shù)值模擬、繞彎成形設(shè)備設(shè)計及制造、典型截面型材繞彎成形工藝等。

《復(fù)合精沖成形理論與技術(shù)》系統(tǒng)闡述應(yīng)力增塑復(fù)合精沖成形理論，揭示中厚板三維擠壓與二維精沖落料復(fù)合成形過程中材料的流動變形規(guī)律，創(chuàng)新性地開發(fā)高強度低塑性材料全光亮帶精沖成形、小無塌角精沖成形、斜齒圓柱齒輪旋轉(zhuǎn)精沖成形、中厚板法蘭沖擠復(fù)合成形、全自動液壓精沖機高剛度高精度機械結(jié)構(gòu)與高性能節(jié)能液壓系統(tǒng)設(shè)計、高速機械液壓伺服精

本書主要圍繞振動模態(tài)復(fù)合式超聲波拉絲技術(shù)展開，內(nèi)容涵蓋超聲波拉絲技術(shù)基礎(chǔ)知識、超聲換能器設(shè)計理論與超聲波作用下金屬塑性流動機理、縱振模態(tài)的超聲波拉絲、正交模態(tài)復(fù)合式超聲波拉絲、縱扭模態(tài)復(fù)合式超聲波拉絲、多振子聚焦模態(tài)復(fù)合式超聲波拉絲、雙模具超聲振動拉拔系統(tǒng)的理論與實驗研究等。本書理論新穎，內(nèi)容全面，對推動難拉拔材料的拉

本書是作者10多年來對沖壓成形工藝參數(shù)優(yōu)化設(shè)計的理論研究和授課的總結(jié)。本書由11章組成：第1章介紹了板料成形中有限元技術(shù)的發(fā)展；第2章介紹了沖壓成形中有限元仿真技術(shù)的一些基本理論；第3章介紹了沖壓成形仿真分析的分析系統(tǒng)；第4章介紹了沖壓成形中所必要的一些試驗研究及方法；第5～8章介紹了在沖壓成形領(lǐng)域內(nèi)基于代理模型的優(yōu)化

《沖壓工培訓(xùn)教程》按照《國家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)沖壓工(2019年版)》的要求編寫，內(nèi)容包括沖壓加工的設(shè)備、模具、材料介紹；沖壓設(shè)備的操作方法和安全規(guī)程；沖壓設(shè)備操作工、沖壓模架工、沖壓模具調(diào)整工和安裝工、剪切工的操作技能、事故預(yù)防和安全技術(shù)；沖壓加工的沖裁技術(shù)、彎曲技術(shù)和拉伸技術(shù)；沖壓工需要掌握的識圖和鉗工操作知識�！稕_壓工

《材料成型機械與設(shè)備》是高等教育機械類材料成型與控制工程專業(yè)教材。本書主要介紹材料成型加工的常用機械，包括塑料擠出機、塑料注射成型機、塑料壓延成型機、液壓機、曲柄壓力機、壓鑄機、螺旋壓力機、板料折彎機、伺服壓力機、塑料中空成型機等。對每種機械設(shè)備介紹了該機械的工作原理、典型結(jié)構(gòu)、性能特點、主要技術(shù)參數(shù)和適用工藝及其使用

本書針對沖壓生產(chǎn)工藝及質(zhì)量管理的實際工作需要，系統(tǒng)、全面地介紹了沖壓生產(chǎn)的下料、沖裁、精沖、彎曲、拉深、成形等工序的加工工藝，各類加工技術(shù)的操作手法、操作過程和操作技巧以及工藝步驟，常見加工缺陷的預(yù)防及補救措施；基于全面質(zhì)量管理(TQM)的系統(tǒng)觀點，對各沖壓加工工序、沖壓原材料及沖模制造過程、沖壓加工過程等各類影響沖壓

本書立足于沖壓模具的全流程，從基礎(chǔ)到設(shè)計到制造，全方位講解了沖壓模具的相關(guān)知識。主要內(nèi)容包括：沖壓模具設(shè)計基礎(chǔ)、沖壓模具制造基礎(chǔ)、沖裁工藝及模具設(shè)計與制造、彎曲工藝及模具設(shè)計與制造、拉深工藝及模具設(shè)計與制造、成形工藝及模具設(shè)計與制造、多工位級進(jìn)模設(shè)計與制造。所選的模具實例來自生產(chǎn)實踐，既注重典型模具結(jié)構(gòu)，又反映富有創(chuàng)新

鈑金展開下料是鈑金加工的關(guān)鍵和難點。本書通過對大量實例的解析，詳細(xì)講解了鈑金展開下料的操作技能與方法。主要內(nèi)容包括：鈑金展開作圖基礎(chǔ)知識，鈑金展開的原理與方法，33種常見鈑金構(gòu)件的圖解展開，52種鈑金件的展開計算，32種型鋼的展開計算方法，以及鈑金構(gòu)件放樣、下料的操作方法、技能、技巧及注意事項。本書內(nèi)容詳盡實用，案例貼

本書以板料沖壓成形過程的有限元分析軟件DYNAFORM6.0為平臺，通過對軟件基本功能的介紹，配以在汽車及家電制造領(lǐng)域的典型應(yīng)用實例，由淺入深，對金屬沖壓成形從模型建立、網(wǎng)格劃分、前處理、計算求解到后處理等過程進(jìn)行詳細(xì)介紹，不僅分析了實際零件的沖壓成形過程、成形工藝步驟及如何進(jìn)行工藝參數(shù)優(yōu)化等工藝方案確定的方法，還對出

《金屬塑性成形計算機模擬基礎(chǔ)理論及應(yīng)用》共分7章，介紹了金屬塑性成形概論、塑性成形過程計算機模擬、塑性成形工藝模擬理論及應(yīng)用、金屬斷裂行為數(shù)值模擬及應(yīng)用、冷成形工藝回彈分析及精度控制、金屬熱加工相變模擬理論及應(yīng)用、模具磨損數(shù)值仿真及應(yīng)用。書中理論與應(yīng)用相結(jié)合，輔以應(yīng)用案例，便于讀者掌握。本書可作為高等院校材料類專業(yè)的研

本書以培養(yǎng)綜合型應(yīng)用人才為目標(biāo)，在注重基礎(chǔ)理論教育的同時，突出實踐性教育環(huán)節(jié)，以企業(yè)崗位能力為目標(biāo)，以真實的工作任務(wù)或產(chǎn)品為載體，通過做與學(xué)、教與學(xué)、學(xué)與考、過程評價與結(jié)果評價的有機結(jié)合，有效實施教學(xué)全過程。內(nèi)容做到深入淺出，便于教學(xué)，突出高等職業(yè)教育的特點。 本書作為高職高專機械各專業(yè)教育和職業(yè)培訓(xùn)的特色教材，注重

本書共分8章。首先，基于鋼絲繩在實際工程下的摩擦磨損問題，確定研究內(nèi)容和目標(biāo)；然后，探究不同滑動參數(shù)、接觸形式、沖擊、潤滑和惡劣環(huán)境等因素對鋼絲繩摩擦系數(shù)、摩擦溫升和表面磨損形貌的影響規(guī)律，綜合掌握鋼絲繩摩擦特性和磨損機理；接著，探究磨損鋼絲繩機械強度和斷裂失效機理，分析不同磨損特征類型與鋼絲繩機械強度的關(guān)聯(lián)關(guān)系和磨損