抗疲勞機械加工方法是控制加工工藝，以形成無損傷和強化的低應(yīng)力集中表面狀態(tài)為目標的機械加工新方法。本書針對這一問題，系統(tǒng)地闡述了表面完整性與表面變質(zhì)層的概念、模型、檢測與表征方法；簡述了機械加工表面完整性控制技術(shù)的發(fā)展過程和在我國的應(yīng)用現(xiàn)狀；介紹了典型材料切/磨削表面完整性形成機制；給出了機械加工表面完整性評價模型和基本

本書結(jié)合理論分析和實驗研究，對復雜型面拼接模具銑削過程的動力學特性進行深入分析。首先闡述復雜型面拼接模具加工過程中的銑削力特征，分析模具自由曲面曲率特征、拼接特征對銑削穩(wěn)定性的影響；其次考慮加工系統(tǒng)的空間動力學特性，建立面向模具加工系統(tǒng)的綜合剛度場模型；再次建立拼接模具球頭銑削表面形貌模型，進行特征分析和加工誤差在機測

本書針對我國實際磨削加工智能化程度低，較難對磨削過熱、砂輪鈍化、磨削燒傷等進行有效預判，極易出現(xiàn)磨削能耗高、效率低、燒傷頻繁、表面完整性差、磨削性能不穩(wěn)定等技術(shù)問題，將新一代信息技術(shù)與先進制造技術(shù)深度融合，介紹了磨削功率/能耗智能監(jiān)控與優(yōu)化決策軟硬件系統(tǒng)、磨削過程監(jiān)測海量功率信號的時頻域特征提取方法、磨削工藝參數(shù)多目標

本書以突出編程為主導，在分析加工工藝的基礎(chǔ)上，重點講述了企業(yè)生產(chǎn)中常見產(chǎn)品類型數(shù)控加工的操作方法和編程思路，詳細講解每一例題，以指令+圖例+實例+練習的學習方式逐步深入地學習編程指令，通過精心挑選的典型案例，對數(shù)控加工工藝的編程和流程做了詳細的闡述。為方便學習，對數(shù)控車床編程部分配套了教學視頻和動畫，讀者可通過掃描書中

《數(shù)控車削加工項目教程》的編寫基于真實數(shù)控車床操作崗位的數(shù)控車床加工與實訓，項目任務(wù)、生產(chǎn)工藝和工藝卡均來自生產(chǎn)制造一線的生產(chǎn)實際——全技能液壓刀架的數(shù)控車削零件加工過程，本書按照生產(chǎn)制造一線的數(shù)控車崗位要求來構(gòu)建學習任務(wù)，確立學習內(nèi)容，通過生產(chǎn)制造一線的零件生產(chǎn)與加工過程來確立教學項目，零件加工完成后按照企業(yè)的相關(guān)標

教材采用項目案例任務(wù)的組織方式，從基礎(chǔ)知識入手，通過任務(wù)實例講解操作方法。教材包含7個項目，共41個實例任務(wù)，主要內(nèi)容包括CAXA軟件的基本操作、平面圖形繪制、零件編程與仿真加工、工藝品零件編程與仿真加工、特殊編程加工方法、綜合零件編程加工及實訓練習等。項目1-6均配有項目小結(jié)、思考與練習，以便讀者將所學知識融會貫通。

本書面向?qū)嶋H生產(chǎn)，從學習者的角度出發(fā)，按照產(chǎn)品由簡單到復雜、由單一模塊到配合零件、由基本外形到宏程序編制的縱向結(jié)構(gòu)，逐步精細講解編程的方法和要點，最后得到總體的編程能力的提升。本書每一道例題，遵循模塊化結(jié)構(gòu)，即：學習目的+加工圖紙及要求+工藝分析和模型+FANUC程序+刀具路徑及切削驗證，使學習成為多層次、多維度的求知

本書是參照數(shù)控加工領(lǐng)域職業(yè)崗位技能需求、國家職業(yè)技能標準及職業(yè)技能競賽技術(shù)規(guī)范有關(guān)內(nèi)容要求，以企業(yè)、職業(yè)技能鑒定、技能競賽真實案例為載體編寫的服務(wù)“崗課賽證”的融通教材。本書為新形態(tài)一體化教材，全書劃分為16個任務(wù)，每個任務(wù)即是一個完整的產(chǎn)品加工過程。主要學習內(nèi)容包括數(shù)控銑床操作安全、數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)及基本操作、零件圖分

本書是1+X數(shù)控車銑加工職業(yè)技能等級證書（中級）考試用書，內(nèi)容包括“數(shù)控車銑加工（中級）實操考核前的準備、數(shù)控車銑配合件的手工編程與加工、車銑配合件的自動編程（UGNX）與加工、車銑配合件自動編程（Mastercam）”4個模塊，設(shè)計了任務(wù)書解讀，傳動軸車削工藝、車削手動編程和自動編程，軸承座銑削工藝、銑削手動編程和自

《數(shù)控車床編程100例》一書按照工廠加工的產(chǎn)品由簡單到復雜、由單一模塊到配合零件、由基本外形到宏程序編制的縱向結(jié)構(gòu)，精選100個數(shù)控車削實例，逐步精細講解編程的方法、要點，最后得到總體的編程經(jīng)驗的提升。書中每一道例題，遵循模塊化結(jié)構(gòu)，即：零件圖工藝分析、確定裝夾方案、加工順序及進給路線、數(shù)學計算、刀具選擇、切削用量選擇

本書內(nèi)容全面、實例豐富，主要涵蓋數(shù)控車床介紹，數(shù)控車削加工工藝，數(shù)控車床加工編程基礎(chǔ)，F(xiàn)ANUC數(shù)控系統(tǒng)車床加工入門實例、提高實例和經(jīng)典實例，SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)車床加工入門實例、提高實例和經(jīng)典實例，Mastercam車床自動編程基礎(chǔ)及實例等內(nèi)容。本書可作為數(shù)控車工的自學用書及短訓班教材，也可供職業(yè)技術(shù)院校數(shù)控技術(shù)應(yīng)

顫振是金屬切削過程中刀具與工件之間產(chǎn)生的相對振動，涉及顫振機理、顫振監(jiān)測（預測）和顫振抑制等。超聲振動車削結(jié)合了常規(guī)車削工藝與超聲振動，可將超聲振動施加在刀具上，以實現(xiàn)更佳的切削性能和加工表面質(zhì)量。本書主要以再生型車削顫振機理為依據(jù)，針對TC4鈦合金和6061鋁合金，以刀具系統(tǒng)為振動系統(tǒng)并對其進行線性及非線性建模，運用

《數(shù)控車削加工技術(shù)》依據(jù)機械制造技術(shù)國家標準編寫，內(nèi)容包括光軸、階梯軸、錐堵心軸、螺紋軸、手柄、夾緊套、復雜零件、拋物線零件的加工和自動編程與加工，共分為九個項目，30個任務(wù)，依據(jù)生產(chǎn)一線實際的零件介紹加工工藝，代表性強，可使學生掌握零件數(shù)控車削加工工藝制訂、數(shù)控機床操作技術(shù)、數(shù)控編程技術(shù)，提高學生數(shù)控車削加工技術(shù)技能

本書內(nèi)容包括：機械加工識圖基礎(chǔ)；金屬切削加工基礎(chǔ)；零件加工質(zhì)量及其檢測與控制；車削加工；銑削加工；刨削和插削加工；鉆削、擴削和鉸削加工；鏜削加工；齒輪、螺紋等其他切削加工；磨削加工；機械加工工藝規(guī)程制訂；機床夾具設(shè)計；裝配工藝；現(xiàn)代機械加工制造技術(shù)等。

本書介紹了整體葉盤數(shù)控砂帶磨削實驗裝置、實驗方法以及實驗方案。同時介紹了整體葉盤砂帶磨削精度一致性評價方法，并且通過實現(xiàn)自動化手段后對砂帶磨削表面完整性精度和砂帶磨削輪廓精度對整體葉盤砂帶磨削精度的一致性進行了綜合分析。本書開展航空發(fā)動機整體葉盤數(shù)控拋光技術(shù)研究，實現(xiàn)整體葉盤復雜型面的高效自動化精密拋光。

本手冊是與機械加工相關(guān)的綜合性工具書，緊密結(jié)合機械加工從業(yè)人員的日常工作需要，從機械加工實用角度選材，為機械加工相關(guān)人員提供實用的方法、資料和數(shù)據(jù)。本手冊以圖表形式介紹相關(guān)內(nèi)容，以利于讀者方便地查閱所需內(nèi)容及資料，提高讀者的工作效率。本手冊具有內(nèi)容豐富、簡明實用、查閱便捷的特點。本手冊共分17章，包括：機械制造概述；金

本書以機械加工基礎(chǔ)知識為主線，以圖文并茂的形式、通俗易懂的語言介紹機械加工材料、制造工藝、加工方法、檢驗，裝配調(diào)試等基礎(chǔ)理論和基本技能。基礎(chǔ)與應(yīng)用相結(jié)合，詳細介紹機械加工制造流程、工程材料、刀具材料、工件材料的冶煉工藝、毛坯的生產(chǎn)工藝、鋼的熱處理工藝、機械加工方法、機械加工工藝規(guī)程設(shè)計、超高速和超精密加工技術(shù)、孔軸配合

本書以國家職業(yè)標準—車工（職業(yè)編碼：6-18-01-01）和機械行業(yè)相關(guān)職業(yè)技能規(guī)范為參考依據(jù)而編寫，通過零件加工實例，把車工所涉及的相關(guān)理論知識點與實踐技能操作相互融合，由淺入深，讓讀者在輕松學習、掌握理論知識的同時不斷鞏固深化操作技能，最終達到知行合一的目的。此外，本書還增加了車工國家職業(yè)技能標準（中級）、數(shù)控車工

《機床電氣控制線路分析與實踐》以典型電氣控制電路的分析與實踐為載體，理論與實踐相結(jié)合，講述了三相異步電動機選擇與拆裝訓練、三相異步電動機啟�？刂啤⑷�相異步電動機順序控制、三相異步電動機正反轉(zhuǎn)控制、三相異步電動機制動控制、三相異步電動機速度控制、M7120平面磨床電氣控制、X62W萬能銑床電氣控制、Z3050搖臂鉆床電氣

《化學銑切技術(shù)》詳細介紹了化學銑切的原理及加工方法。同時也對與化學銑切相關(guān)的照相底版制作、防蝕技術(shù)等進行了詳細介紹和討論。本書文字簡練，深入淺出，通俗易懂，實用性強，適合從事鋁合金、不銹鋼、鈦合金、線路板化學銑切加工的技術(shù)人員，以及與化學銑切加工相關(guān)的產(chǎn)品設(shè)計人員閱讀使用。