轉(zhuǎn)爐作為鋼鐵冶金的核心工藝裝備，存在大量余能、余熱難以高效利用的問題。本書針對氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝，抓住轉(zhuǎn)爐煤氣間歇性、多塵性、爆炸性的特點，從理論上闡述了轉(zhuǎn)爐煤氣節(jié)能降碳原理，包括煤氣波動與多塵特性、爆炸機制、放散煤氣有組織燃燒和催化燃燒；從工程技術(shù)角度提出了全干法節(jié)能技術(shù)的實現(xiàn)途徑，包括轉(zhuǎn)爐煤氣遏爆技術(shù)、急冷換熱器清灰

本書從實際鋼鐵企業(yè)煉鋼-精煉-連鑄生產(chǎn)調(diào)度的優(yōu)化問題出發(fā)，全面系統(tǒng)地分析該生產(chǎn)過程中的多重性能指標、復雜約束條件、多種擾動因素，深入研究鋼鐵企業(yè)在不同工況下煉鋼-精煉-連鑄的生產(chǎn)調(diào)度優(yōu)化數(shù)學模型的搭建方法及其求解策略。

本書重點圍繞鋼鐵工業(yè)全流程安全性、質(zhì)量異常診斷與穩(wěn)定控制的基礎(chǔ)理論與關(guān)鍵技術(shù)進行研究，提出具有預見性、實時性和系統(tǒng)性的理論與方法，為提升鋼鐵工業(yè)全流程運行安全、質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性提供核心理論和新技術(shù)。主要內(nèi)容包括：鋼鐵工業(yè)過程異常工況的實時監(jiān)測與智能診斷；鋼鐵工業(yè)過程異常工況的智能預測；鋼鐵全流程質(zhì)量異常的診斷與溯源

全書共分為6章，主要內(nèi)容包括鋼的真空冶金過程的物理化學和典型的真空熔煉及精煉裝置、工藝及質(zhì)量問題等。真空冶金過程的物理化學包括真空下碳還原固體金屬氧化物能力的影響；真空下金屬熔體的脫氧、脫氣；真空揮發(fā)（蒸餾）過程的物理化學及真空下的坩堝反應。典型的真空熔煉過程為真空感應熔煉和真空電弧熔煉。本書介紹了真空感應熔煉的形成、

銅的氧氣底吹熔煉是具有我國知識產(chǎn)權(quán)的煉銅技術(shù)，由于其具有原料適應性強、熔煉速度快、無燃料消耗和設備產(chǎn)能大等特點，備受國內(nèi)外業(yè)界人士的關(guān)注。本書以山東方圓有色金屬集團的氧氣底吹熔煉過程為例，首次系統(tǒng)地闡述了銅的氧氣底吹熔煉原理、工藝、裝備，過程模擬仿真和控制，運行與操作等。