1．基礎(chǔ)理論知識
1．1．力學(xué)基本知識
1．1．1．力學(xué)基本概念
1．1．2．力與變形
1．1．3．金屬材料的力學(xué)性能
1．2．金屬學(xué)與熱處理基本知識
1．2．1．金屬的晶體結(jié)構(gòu)
1．2．2．合金的組織結(jié)構(gòu)及鐵碳合金的基本組織
1．2．3．常用熱處理方法的目的及實際應(yīng)用
1．3．電工學(xué)基本知識
1．3．1．電流、電壓、電阻
1．3．2．交流電、三相交流電
1．3．3．變壓器工作原理
1．3．4．安全用電
1．3．5．觸電急救
1．4．燃燒與爆炸
1．4．1．化學(xué)知識
1．4．2．火災(zāi)與防火基礎(chǔ)知識
1．4．3．爆炸與防爆基本知識
1．4．4．焊接、切割防火與防爆
2．焊接與切割基礎(chǔ)
2．1．焊接的分類
2．1．1．熔焊
2．1．2．壓焊
2．1．3．釬焊
2．1．4．焊接在建筑業(yè)的應(yīng)用
2．2．切割的分類
2．2．1．熱切割
2．2．2．冷切割
2．3．常用金屬材料
2．3．1．金屬材料的焊接性
2．3．2．碳鋼
2．3．3．合金鋼
2．3．4．鑄鐵與有色金屬
2．4．焊接材料
2．4．1．焊條的組成及分類
2．4．2．碳鋼焊條的選擇和使用
2．4．3．焊劑
2．5．焊接工藝基礎(chǔ)
2．5．1．焊接電弧
2．5．2．焊接工藝參數(shù)
2．5．3．焊接接頭和坡口形式
2．5．4．焊接位置及操作要點
2．5．5．焊接變形和應(yīng)力
2．5．6．焊接缺陷及預(yù)防措施
3．電弧焊安全
3．1．焊條電弧焊
3．1．1．焊條電弧焊的設(shè)備和使用
3．1．2．焊條電弧焊工藝參數(shù)的選擇
3．1．3．鋼筋電弧焊
3．1．4．焊條電弧焊安全
3．2．氣體保護焊
3．2．1．二氧化碳氣體保護焊安全
3．2．2．鎢極氬弧焊安全
3．2．3．熔化極氬弧焊安全
3．3．埋弧焊
3．3．1．埋弧焊
3．3．2．埋弧焊安全操作要求
3．4．電渣焊
3．4．1．電渣焊
3．4．2．電渣焊安全
4．氣焊與氣割安全
4．1．氣焊與氣割的原理和應(yīng)用
4．1．1．氣焊與氣割原理
4． 1．2．氣焊與氣割火焰
4．2．氣焊與氣割安全
4．2．1．氣焊與氣割材料和設(shè)備使用安全
4．2．2．氣焊與氣割安全操作
5．壓力焊安全
5．1．電阻焊概述、鋼筋電阻點焊、鋼筋閃光對焊
5．1．1．電阻焊原理及特點
5．1．2．鋼筋電阻點焊
5．1．3．對焊及對焊設(shè)備
5．1．4．閃光對焊工藝
5．1．5．電阻焊安全操作規(guī)程
5．2．預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊
5．2．1．預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊
5．2．2．埋弧壓力焊質(zhì)量檢驗與驗收
5．2．3．埋弧壓力焊安全操作要求
5．3．鋼筋電渣壓力焊
5．3．1．鋼筋電渣壓力焊
5．3．2．質(zhì)量檢驗與驗收
5．3．3．電渣壓力焊安全操作要點
5．4．鋼筋氣壓焊
5．4．1．鋼筋氣壓焊
5．4．2．氣壓焊質(zhì)量檢驗與驗收
5．4．3．氣壓焊安全操作要點
6．特殊作業(yè)安全
6．1．特殊作業(yè)安全
6．1．1．化工及燃料容器管道焊補安全技術(shù)
6．1．2．登高焊割作業(yè)安全技術(shù)
6．2．禁火區(qū)的動火管理
6．2．1．三級動火的概念與分級
6．2．2．固定動火區(qū)和禁火區(qū)
6．2．3．動火許可證及審核、簽發(fā)
7．焊接與切割作業(yè)勞動衛(wèi)生防護
7．1．焊接與切割作業(yè)有害因素的來源及危害
7．1．1．焊接煙塵的來源和危害
7．1．2．有毒氣體的來源和危害
7．1．3．弧光輻射及危害
7．1．4．高頻電磁輻射的來源和危害
7．1．5．噪聲的來源和危害
7．1．6．射線的來源及其危害
7．1．7．熱輻射的來源及其危害
7．2．焊接與切割作業(yè)勞動衛(wèi)生防護措施
7．2．1．通風
7．2．2．個人防護
7．2．3．焊接材料和技術(shù)革新
7．3．焊補化工設(shè)備作業(yè)的防中毒措施
7．3．1．發(fā)生中毒的原因
7．3．2．預(yù)防急性中毒的措施
附錄A．建筑焊工（含焊接、切割）安全技術(shù)考核大綱（試行）
附錄B．建筑焊工安全操作技能考核標準（試行）
參考文獻