本書以典型任務為載體，每個任務按照“任務描述、知識鏈接、任務分析、任務實施、任務評價、知識拓展、任務小結(jié)、課外演練”方式展開，闡述了從圖樣到產(chǎn)品的全部工作過程所需的知識、技能及職業(yè)素質(zhì)要求。內(nèi)容涉及指令及編程格式介紹、工藝分析、刀夾量具的選擇及使用、數(shù)控仿真及加工，實現(xiàn)了理論與實踐的有機結(jié)合。重數(shù)控加工工藝分析和實踐操作技能的培養(yǎng)，通過大量典型案例的訓練使其達到本專業(yè)工種上崗證的要求。本書分為4個模塊：數(shù)控加工基礎(chǔ)知識、數(shù)控車加工實訓（10個任務）、數(shù)控銑/加工中心加工實訓（10個任務）、數(shù)控考工技能培訓（中高級）。該書不僅可作為機械類和近機械類專業(yè)的學生用教材，也可作為職業(yè)技能鑒定的指導、培訓和考試的必備用書，還可供企業(yè)技術(shù)人員參考、培訓用書。
我國的數(shù)控技術(shù)及產(chǎn)業(yè)與發(fā)達國家相比仍然有比較大的差距，最重要的原因是數(shù)控人才的匱乏，特別是高端技能型人才以及能熟練操作數(shù)控設備的人才的匱乏。隨著我國經(jīng)濟社會的發(fā)展，機械自動化程度的提高和數(shù)控技術(shù)的進一步更新，企業(yè)和用人單位對高端技能型人才的數(shù)量和結(jié)構(gòu)提出了更高的要求，同時也對畢業(yè)生提出了更高的要求，這對高等職業(yè)教育在新的歷史條件下的發(fā)展提出了新挑戰(zhàn)。為了適應我國高等職業(yè)教育發(fā)展及數(shù)控應用型人才、操作技能型人才培養(yǎng)的需要，進一步提高高等職業(yè)教育的質(zhì)量，增強高等職業(yè)院校服務經(jīng)濟社會發(fā)展的能力，強化職業(yè)院校學生實踐能力和職業(yè)技能的培養(yǎng)，切實加強學生的生產(chǎn)實習和社會實踐，大力推行“工學結(jié)合、校企合作”的人才培養(yǎng)模式，加速技能型人才的培養(yǎng)，為我國制造業(yè)輸送先進的制造技術(shù)人才，盡快使我國成為制造業(yè)強國，在對數(shù)控行業(yè)職業(yè)崗位能力與技能的充分調(diào)研、分析與提煉的基礎(chǔ)上，以教育部數(shù)控技能型緊缺人才的培養(yǎng)培訓方案為指導思想，以職業(yè)技能鑒定考試為目的，在總結(jié)作者多年從事數(shù)控教學與工作實踐的基礎(chǔ)上，編寫了本書。
本書從培養(yǎng)數(shù)控車加工高端技能型人才的目的出發(fā)，以學生為主體設計了基于工作過程的學習情境教學方法。編者嚴格按照項目教學法要求，每個項目均以真實工作任務為驅(qū)動，典型案例為引導，以能力培養(yǎng)為中心，以基礎(chǔ)知識夠用為原則，同時提供自主學習的空間，以及自我拓展與提升的平臺。在體現(xiàn)必要基礎(chǔ)知識的前提下，以來自生產(chǎn)一線又高于生產(chǎn)一線的案例為項目載體，將數(shù)控加工工藝知識、復雜編程指令和職業(yè)技能鑒定內(nèi)容融入其中，將數(shù)控加工工藝路線的制訂、工件的裝夾、刀具的選擇與安裝、切削參數(shù)的確定、刀具路徑的制訂、加工程序的編制相結(jié)合。這種知識體系，遵循了職業(yè)成長規(guī)律，有利于學生的學習與經(jīng)驗的積累，使學生能較快地完成從初學者到能工巧匠的角色轉(zhuǎn)變。
本書在編寫過程中力求認真總結(jié)全國職業(yè)院校多年來的專業(yè)教學經(jīng)驗，注意吸收發(fā)達國家先進的職業(yè)教育理念和方法。本書具有如下特色。
1）針對性強。根據(jù)數(shù)控崗位職能和要求，突出實用，做到淺顯易懂，注重學生應用能力的培養(yǎng)。通過學習數(shù)控切削技術(shù)理論，使學生具有可持續(xù)學習能力，同時根據(jù)高等職業(yè)教育的特點，特別強調(diào)實際操作技能，通過大量的訓練使學生達到本專業(yè)工種上崗證的要求。
2）專業(yè)性強。教材的許多內(nèi)容依據(jù)數(shù)控機床操作工國家職業(yè)技能鑒定標準，以專業(yè)能力培養(yǎng)為主線，遵循知識分層次、分技能、分臺階的指導思想，注意基礎(chǔ)理論和實踐操作的綜合應用，使其互相滲透，培養(yǎng)學生的實驗能力、工程實踐能力和創(chuàng)造能力。
3）體現(xiàn)現(xiàn)代教學方法。教材內(nèi)容與現(xiàn)代化的教學方法與手段相結(jié)合，便于使用多媒體課件和仿真軟件。增加拓展內(nèi)容，激發(fā)學生獲得新知識的欲望，滿足不同經(jīng)濟發(fā)展程度地區(qū)和部分優(yōu)秀學生學習的需要。
4）突出實用性。在內(nèi)容上本著“保證基礎(chǔ)、加強應用、體現(xiàn)先進、突出能力”為本位的高等職業(yè)教育特色為指導思想，將必要的專業(yè)理論知識與相應的實踐教學相結(jié)合，通過實踐教學鞏固理論知識，強化操作規(guī)范和實踐教學技能訓練，提高學生分析問題和解決生產(chǎn)實際問題的能力。
每個任務前有任務描述，任務后有任務小結(jié)及課外演練，有利于教師在教學中把握重點、難點，便于學生復習和鞏固所學知識。
本書由沙洲職業(yè)工學院錢袁萍任主編，王強、張福榮、錢萍任副主編。其中任務1..1～1..2由沙洲職業(yè)工學院錢袁萍編寫；任務1..3～1..6及模塊四由沙洲職業(yè)工學院王強編寫；任務2..1～2..3由無錫商業(yè)職業(yè)技術(shù)學院徐伊岑編寫；任務2..4～2..6由江蘇城市職業(yè)學院（張家港）錢萍編寫；任務2..7、任務3..7由張家港市嘉誠機械制造有限公司米仁愛編寫；任務2..8～2..10由沙洲職業(yè)工學院張福榮編寫；任務3..1、任務3..2由張家港沙工東力機電設備制造有限公司陳康編寫；任務3..3、任務3..4由蘇州愛得科技發(fā)展有限公司王志強編寫；任務3..5、任務3..6由張家港長力機械有限公司石紅衛(wèi)編寫；任務3..8～3..10由沙洲職業(yè)工學院陳靜剛編寫。全書由錢袁萍統(tǒng)稿。本書在編寫過程中得到了張家港沙工東力機電設備制造有限公司、蘇州愛得科技發(fā)展有限公司、張家港長力機械有限公司的大力支持，在此一并深表謝意。
由于時間倉促、編者水平有限，書中缺陷乃至錯誤在所難免，懇請廣大讀者給予批評指正。
編者
目 錄
前言
模塊一 數(shù)控加工基礎(chǔ)知識 １
１. １ 數(shù)控機床及其附件認識 １
１. １. １ 數(shù)控車床 １
１. １. ２ 數(shù)控銑床 ７
１. ２ 數(shù)控加工工藝 １３
１. ２. １ 數(shù)控加工工序的劃分 １３
１. ２. ２ 數(shù)控加工工藝路線的確定 １４
１. ２. ３ 數(shù)控加工切削用量的選擇 １５
１. ２. ４ 數(shù)控加工常用刀具 １７
１. ２. ５ 數(shù)控機床常用的工件裝夾方法 ２１
１. ２. ６ 數(shù)控加工工藝文件的編寫 ２４
１. ３ 數(shù)控編程基礎(chǔ) ２７
１. ３. １ 數(shù)控編程的內(nèi)容及步驟 ２７
１. ３. ２ 數(shù)控編程的方法 ２８
１. ３. ３ 數(shù)控機床的坐標系 ２９
１. ３. ４ 程序的結(jié)構(gòu)與格式 ３２
１. ４ 典型數(shù)控系統(tǒng)簡介 ３５
１. ４. １ ＦＡＮＵＣ 數(shù)控系統(tǒng) ３５
１. ４. ２ ＳＩＥＭＥＮＳ 數(shù)控系統(tǒng) ３９
１. ４. ３ 華中數(shù)控系統(tǒng) ４３
１. ５ 數(shù)控機床仿真軟件及操作面板介紹 ４６
�。�. ５. １ ＦＡＮＵＣ ０ｉ 系統(tǒng)機床面板按鍵
介紹 ４７
１. ５. ２ 對刀及修改刀補 ５４
�。�. ６ 數(shù)控機床的日常維護及安全文明
生產(chǎn) ６４
１. ６. １ 數(shù)控機床的日常維護 ６４
１. ６. ２ 數(shù)控機床的安全文明生產(chǎn) ６６
模塊二 數(shù)控車床加工實訓 ６８
２. １ 簡單軸類零件的加工實訓 ６８
２. ２ 球頭軸零件的加工實訓 ８０
２. ３ 中等復雜軸零件的加工實訓 １０１
２. ４ 套類零件的加工實訓 １１４
２. ５ 輪槽類零件的加工實訓 １２５
２. ６ 螺紋軸類零件的加工實訓 １４０
２. ７ 非圓曲面軸類零件的加工實訓 １６１
２. ８ 綜合件 １ 的加工實訓 １７４
２. ９ 綜合件 ２ 的加工實訓 １８６
２. １０ 綜合件 ３ 的加工實訓 １９５
模塊三 數(shù)控銑床／ 加工中心加工
實訓 ２０７
３. １ 外輪廓零件的加工實訓 ２０７
３. ２ 內(nèi)輪廓零件的加工實訓 ２２２
�。�. ３ 內(nèi)外輪廓零件（蓋板） 的加工
實訓 ２３４
３. ４ 孔系零件 （墊板） 的加工實訓 ２４４
�。�. ５ 孔系零件（凸模固定板） 的加工
實訓 ２６１
３. ６ 槽類零件的加工實訓 ２７３
３. ７ 曲面類零件的加工實訓 ２８４
３. ８ 綜合件 １ （凸緣件） 的加工實訓 ２９４
３. ９ 綜合件 ２ （凹腔件） 的加工實訓 ３０７
�。�. １０ 綜合件３ （六角四孔板） 的加工
實訓 ３２０
模塊四 數(shù)控考工技能培訓 ３３３
�。�. １ 數(shù)控機床操作工國家職業(yè)技能鑒定
標準解讀 ３３３
４. １. １ 數(shù)控車床操作工國家職業(yè)技能
鑒定標準 ３３３
�。�. １. ２ 數(shù)控銑床操作工國家職業(yè)技能
鑒定標準 ３４４
４. １. ３ 加工中心操作工國家職業(yè)技能
鑒定標準 ３５４
４. ２ 數(shù)控車中級工考核訓練 ３６０
�。�. ２. １ 數(shù)控車中級工理論知識模擬
訓練 ３６０
４. ２. ２ 數(shù)控車中級工技能考核模擬
訓練 ３６６
４. ３ 數(shù)控銑／加工中心中級工考核訓練 ３６９
�。�. ３. １ 數(shù)控銑／ 加工中心中級工理論
知識模擬訓練 ３６９
４. ３. ２ 數(shù)控銑／ 加工中心中級工技能
考核模擬訓練 ３７５
４. ４ 數(shù)控車高級工考核訓練 ３７８
�。�. ４. １ 數(shù)控車高級工理論知識模擬
訓練 ３７８
�。�. ４. ２ 數(shù)控車高級工技能考核模擬
訓練 ３８４
４. ５ 數(shù)控銑／加工中心高級工考核訓練 ３８７
�。�. ５. １ 數(shù)控銑／ 加工中心高級工理論
知識模擬訓練 ３８７
�。�. ５. ２ 數(shù)控銑／ 加工中心高級工技能
考核模擬訓練 ３９３
參考文獻 ３９６
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