本書涉及電子產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)品標準、電子產(chǎn)品檢驗,包括電子元器件的進料檢驗、電子產(chǎn)品生產(chǎn)過程檢驗以及電子產(chǎn)品開發(fā)的型式檢驗等。依照電子產(chǎn)品本身的產(chǎn)品實現(xiàn)來編排,從產(chǎn)品開發(fā)過程、生產(chǎn)采購過程、產(chǎn)品生產(chǎn)過程、成品驗收等相關(guān)檢驗技術(shù)、檢驗要求、檢驗方法等內(nèi)容。全書共分為標準及標準化、電子產(chǎn)品檢驗基礎(chǔ)、電子產(chǎn)品開發(fā)過程的檢驗、電子產(chǎn)品的進料檢驗、電子產(chǎn)品生產(chǎn)過程檢驗、電子產(chǎn)品的可靠性驗證、電子產(chǎn)品的性能測試以及電子產(chǎn)品檢驗結(jié)果的分析與處理。
電子產(chǎn)品的生產(chǎn)不同于機械產(chǎn)品的加工。機械加工可以說是一種剛性生產(chǎn),只要有一點點偏差,產(chǎn)品缺陷就可以立刻體現(xiàn)出來,產(chǎn)品合格不合格一目了然。相對而言,電子產(chǎn)品的生產(chǎn)可以說是一種軟性生產(chǎn),比如說電子焊接,即使電路中存在虛焊、假焊,如不經(jīng)過系統(tǒng)的測試,往往一時還察覺不出來,產(chǎn)品的功能也正常;但經(jīng)過運輸,或使用環(huán)境的變化,或時間的遷移,諸多隱患就會顯現(xiàn)出來了。比如焊接質(zhì)量的好壞,一時難以體現(xiàn)出其對產(chǎn)品質(zhì)量的影響,因此許多生產(chǎn)廠家只對工人做簡單培訓(xùn)就讓工人上崗焊接。在產(chǎn)品質(zhì)量管理的環(huán)節(jié)上,生產(chǎn)管理者更多注重產(chǎn)品的功能測試,而忽視電子產(chǎn)品的性能測試。
隨著經(jīng)濟全球化進程的推進,電子產(chǎn)品的競爭更加激烈,電子產(chǎn)品生產(chǎn)管理者的產(chǎn)品質(zhì)量意識也越來越強,電子產(chǎn)品檢驗已越發(fā)受到生產(chǎn)管理者的重視,具有系統(tǒng)的電子產(chǎn)品檢驗知識的技術(shù)人才捉襟見肘。目前圖書市場尚缺少系統(tǒng)介紹電子產(chǎn)品檢驗方面的書籍,也正基于此,我們編寫了本教材。
本教材是集一線工程師的生產(chǎn)實踐與長期從事教學(xué)教師的教學(xué)實踐于一體,具有較強的生產(chǎn)實用性而又易于教學(xué)。在內(nèi)容的組織編排上,以產(chǎn)品實現(xiàn)過程為主線,安排了產(chǎn)品開發(fā)過程、生產(chǎn)采購過程、產(chǎn)品生產(chǎn)過程、成品驗收等相關(guān)檢驗技術(shù)、檢驗要求、檢驗方法等內(nèi)容,具有非常強的實操指導(dǎo)意義。在內(nèi)容上貼近生產(chǎn)實際,突出實用性,強化產(chǎn)品標準的概念,強化了電子產(chǎn)品檢驗對于電子產(chǎn)品質(zhì)量的重要性,較詳細地闡述了電子產(chǎn)品檢驗的檢驗依據(jù)、檢驗過程與檢驗方法,并引入當(dāng)今流行的PDCA全面質(zhì)量管理方法。
本教材共分為8章,主要內(nèi)容包括:標準及標準化、電子產(chǎn)品檢驗基礎(chǔ)、電子產(chǎn)品開發(fā)過程的檢驗、電子產(chǎn)品的進料檢驗、電子產(chǎn)品生產(chǎn)過程檢驗、電子產(chǎn)品的可靠性驗證、電子產(chǎn)品的性能測試以及電子產(chǎn)品檢驗結(jié)果的分析與處理。
本次修訂根據(jù)現(xiàn)代生產(chǎn)實際,進一步優(yōu)化與充實了各章節(jié)內(nèi)容。此外,在各章的開始部分增加了學(xué)習(xí)要點,有助于讀者對本章內(nèi)容的宏觀理解;優(yōu)化了各章的習(xí)題形式與習(xí)題內(nèi)容,能更好地引導(dǎo)讀者對各章內(nèi)容的理解和知識的拓展。
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本教材編寫過程中得到許多企業(yè)一線電子產(chǎn)品檢驗工程師或技術(shù)員的大力支持和幫助,在此一并表示衷心的感謝!
由于編著者水平有限,書中可能有疏漏和不周之處,敬請讀者不吝指正。
編著者
2017年5月
丁向榮,廣東輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院,副教授 教研室主任,1985年8月畢業(yè)于長春地質(zhì)學(xué)院地質(zhì)儀器系地質(zhì)儀器(電子測量與儀器)專業(yè),具備高等學(xué)校教師資格,具備副教授、高級工程師雙師職稱,工程碩士。1985.8~2005.8在江西應(yīng)用技術(shù)職業(yè)學(xué)院(原地質(zhì)礦產(chǎn)部、國土資源部部屬院校,現(xiàn)隸屬于江西省國土資源廳)機電工程系從事電子類課程教學(xué)與教學(xué)管理工作,2005.8至2006.7在華南師范大學(xué)南海學(xué)院計算機工程系從事計算機硬件方面課程的教學(xué)工作,任計算機工程系副主任;2006.8至今在廣東輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院電子通信工程系任教,任應(yīng)用電子技術(shù)教研室主任。
第1章標準及標準化1
1.1標準1
1.1.1標準和標準化的基本概念1
1.1.2標準的分類3
1.1.3標準的分級4
1.1.4標準體系和標準體系表4
1.2全面質(zhì)量管理和ISO 9000系列國際質(zhì)量標準7
1.2.1全面質(zhì)量管理(TQM)7
1.2.2ISO 9000系列國際質(zhì)量標準10
習(xí)題13
第2章電子產(chǎn)品檢驗基礎(chǔ)15
2.1電子產(chǎn)品檢驗基本知識15
2.1.1電子產(chǎn)品的概念及分類15
2.1.2電子產(chǎn)品檢驗要求15
2.1.3電子產(chǎn)品的缺陷18
2.2電子產(chǎn)品的檢驗19
2.2.1電子產(chǎn)品檢驗的基本概念和分類19
2.2.2電子產(chǎn)品檢驗的一般流程19
2.2.3電子產(chǎn)品的生產(chǎn)過程與檢驗過程的關(guān)系20
2.2.4抽樣檢驗的應(yīng)用22
2.2.5MIL-STD105E標準23
2.2.6電子產(chǎn)品檢驗中規(guī)范和標準的作用29
習(xí)題29
第3章電子產(chǎn)品開發(fā)過程的檢驗31
3.1概述31
3.1.1電子產(chǎn)品開發(fā)過程檢驗的目的31
3.1.2電子產(chǎn)品開發(fā)過程及對應(yīng)的檢驗過程的建立31
3.2電子產(chǎn)品開發(fā)過程的檢驗依據(jù)32
3.2.1電子產(chǎn)品強制性認證要求32
3.2.2產(chǎn)品的安全性要求33
3.2.3產(chǎn)品的可靠性要求33
3.2.4客戶的特殊要求34
3.3電子產(chǎn)品開發(fā)過程的檢驗方法34
3.3.1尋因性檢驗34
3.3.2可靠性驗證34
3.4電子產(chǎn)品開發(fā)過程應(yīng)輸出的相關(guān)檢驗文件35
3.5電子產(chǎn)品開發(fā)過程的檢驗過程36
3.5.1電子產(chǎn)品法律法規(guī)符合性的檢驗確認36
3.5.2電子產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃37
3.5.3電子產(chǎn)品安全性、可靠性、符合性的檢驗確認38
3.5.4電子產(chǎn)品功能符合性的檢驗確認44
3.5.5電子產(chǎn)品批量生產(chǎn)可行性的檢驗確認44
習(xí)題44
第4章電子產(chǎn)品的進料檢驗46
4.1進料檢驗46
4.1.1概述46
4.1.2進料檢驗的基本流程46
4.1.3進料檢驗的依據(jù)和原則47
4.1.4來料檢驗的目的和必要性47
4.1.5主要物料的檢驗47
4.1.6進料檢驗結(jié)果的處理54
4.2應(yīng)用實例:常見電子元器件的入料性能檢驗規(guī)范56
4.2.1一般檢驗規(guī)范56
4.2.2電阻性能檢驗57
4.2.3鋁電解電容性能檢驗57
4.2.4陶瓷電容性能檢驗58
4.2.5電感性能檢驗58
4.2.6三極管性能檢驗59
4.2.7集成穩(wěn)壓電源性能檢驗59
4.2.8貼片二極管性能檢驗60
4.2.9穩(wěn)壓二極管性能檢驗60
4.2.10繼電器性能檢驗61
4.2.11變壓器性能檢驗61
4.2.12發(fā)光數(shù)碼管性能檢驗62
4.2.13蜂鳴器性能檢驗62
4.2.14石英晶體諧振器性能檢驗63
4.3應(yīng)用實例:手機塑膠件的檢驗63
4.3.1手機塑膠件外觀缺陷的定義63
4.3.2外觀區(qū)域劃分65
4.3.3塑膠件外觀檢驗判定標準65
4.3.4手機外殼噴漆可靠性測試67
4.3.5電鍍可靠性測試68
4.3.6實裝測試68
習(xí)題69
第5章電子產(chǎn)品生產(chǎn)過程檢驗71
5.1電子產(chǎn)品生產(chǎn)過程的產(chǎn)品檢驗71
5.1.1質(zhì)量控制的發(fā)展歷程71
5.1.2質(zhì)量控制基本原理71
5.1.3質(zhì)量控制系統(tǒng)設(shè)計72
5.1.4過程檢驗73
5.2檢驗作業(yè)控制76
5.2.1進料檢驗(IQC)76
5.2.2過程檢驗(IPQC)76
5.2.3最終檢驗控制77
5.2.4制程能力統(tǒng)計與品質(zhì)異常的反饋及處理78
5.2.5質(zhì)量記錄、制品的鑒別與追溯性管理78
習(xí)題79
第6章電子產(chǎn)品的可靠性驗證81
6.1概述81
6.1.1國外電子產(chǎn)品可靠性發(fā)展概況81
6.1.2國內(nèi)電子產(chǎn)品可靠性發(fā)展概況82
6.1.3可靠性的定義83
6.1.4可靠性驗證83
6.2可靠性驗證的主要項目及其意義83
6.2.1可靠性驗證項目要求的提出83
6.2.2可靠性驗證的主要項目84
6.2.3可靠性驗證的意義91
6.3可靠性驗證的結(jié)果輸出及應(yīng)對92
習(xí)題92
第7章電子產(chǎn)品的性能測試94
7.1概述94
7.2幾何性能的測試及其儀器、設(shè)備95
7.2.1涂層測厚儀95
7.2.2千分尺96
7.2.3量規(guī)98
7.3物理性能測試及其儀器、設(shè)備99
7.3.1萬用表99
7.3.2兆歐表102
7.3.3毫伏表103
7.3.4示波器104
7.3.5信號發(fā)生器106
7.3.6頻率計106
7.4功能性測試原理及測試方法106
7.4.1主要功能測試項目107
7.4.2功能性測試與校正的主要目的和意義108
習(xí)題109
第8章電子產(chǎn)品檢驗結(jié)果的分析與處理111
8.1概述111
8.2測量系統(tǒng)分析111
8.2.1評價測量系統(tǒng)的主要方面111
8.2.2測量系統(tǒng)重復(fù)性和再現(xiàn)性的可接受標準112
8.2.3影響測量系統(tǒng)測量結(jié)果的主要因素112
8.2.4測量系統(tǒng)對決策的影響112
8.2.5測量系統(tǒng)產(chǎn)生變差的可能原因113
8.2.6提高檢驗結(jié)果的準確度114
8.3檢驗結(jié)果的主要分析方法115
8.3.1統(tǒng)計過程控制115
8.3.2統(tǒng)計分析方法:QC七大手法116
8.4檢驗分析結(jié)果的主要應(yīng)用130
8.4.1檢驗誤差130
8.4.2檢驗結(jié)果的應(yīng)用131
8.5建立電子產(chǎn)品成熟度模型132
8.68D改善報告133
8.6.18D報告內(nèi)容133
8.6.28D報告撰寫流程133
8.7形成PDCA的持續(xù)改進134
8.7.1PDCA的基本定義134
8.7.2PDCA循環(huán)的基本步驟134
習(xí)題136
附錄138
附錄A行業(yè)標準代號及其主管部門138
附錄BGB 4064—83電氣設(shè)備安全設(shè)計導(dǎo)則140
附錄CRoHS六大類有害物質(zhì)含量標準表146
附錄D電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗國家相關(guān)標準147
附錄E常用電子元器件的QA規(guī)范154
附錄F常用電子產(chǎn)品檢驗記錄表格194
參考文獻200