目 錄
第1章 工程材料 1
1.1 材料的機械性能 1
1.1.1 材料載荷的形式 2
1.1.2 材料的常用機械性能 3
1.2 工程材料及其應用 8
1.2.1 金屬材料的分類 8
1.2.2 有色合金 13
1.2.3 工程塑料 13
1.2.4 材料的選用 14
1.3 鋼的熱處理 15
1.3.1 熱處理概述 15
1.3.2 鋼的普通熱處理 17
1.3.3 鋼的表面熱處理 20
1.3.4 鋼的化學熱處理 22
小結 23
習題 24
第2章 毛坯生產 25
2.1 液態(tài)成形──鑄造 25
2.1.1 認識鑄造生產 25
2.1.2 合金的鑄造性能 27
2.1.3 鑄造熱應力、變形與裂紋 31
2.1.4 常用合金鑄件的生產 33
2.1.5 合金的鑄造工藝 37
2.1.6 鑄件結構設計 42
2.2 固態(tài)成形──壓力加工 45
2.2.1 壓力加工概述 46
2.2.2 塑性成形理論 47
2.2.3 鍛造 51
2.2.4 板料沖壓 59
2.3 連接成形──焊接 62
2.3.1 焊接概述 62
2.3.2 熔焊 63
2.3.3 壓力焊 71
2.3.4 釬焊 72
2.3.5 碳鋼的焊接 73
2.3.6 焊接件結構設計 75
2.4 毛坯的選材 77
小結 79
習題 80
第3章 金屬切削基礎知識 81
3.1 零件表面的成形運動 81
3.2 切削運動和切削用量 83
3.2.1 切削運動 83
3.2.2 加工表面和切削層參數(shù) 84
3.2.3 切削用量 85
3.3 金屬切削刀具 87
3.3.1 刀具材料應具備的性能 87
3.3.2 常用刀具材料 88
3.3.3 認識刀具角度 90
3.3.4 刀具角度的選擇 92
3.4 金屬切削過程 96
3.4.1 切屑的形成及切屑變形 96
3.4.2 積屑瘤 98
3.4.3 切削力和切削功率 99
3.4.4 切削熱 102
3.4.5 切削液及其應用 103
3.4.6 材料切削性能的改善 104
3.5 刀具磨損和刀具壽命 105
3.5.1 刀具的磨損形式 105
3.5.2 刀具的磨損原因 106
3.5.3 刀具的磨損過程 106
3.5.4 影響刀具磨損的因素 107
3.5.5 刀具壽命和刀具耐用度 107
3.6 金屬切削機床簡介 108
3.6.1 機床的分類 108
3.6.2 機床的型號 110
3.6.3 機床的結構 112
3.6.4 機床的技術指標 113
小結 114
習題 114
第4章 外圓面加工工藝與裝備 116
4.1 車削加工與裝備 116
4.1.1 車削的特點和應用 116
4.1.2 車削裝備 118
4.1.3 外圓車削工藝 124
4.1.4 加工實例 127
4.2 磨削加工與裝備 129
4.2.1 磨削的特點和應用 129
4.2.2 磨削裝備 130
4.2.3 外圓磨削工藝 135
4.2.4 加工實例 139
4.3 外圓表面的精密加工與裝備 140
4.3.1 外圓研磨 140
4.3.2 外圓超精加工 141
4.3.3 高精度磨削 141
4.3.4 外圓表面加工方案的確定 141
4.3.5 外圓面的技術要求 142
4.3.6 影響外圓加工方案的
主要因素 142
4.3.7 外圓面加工的工藝路線 142
4.4 實訓──階梯傳動軸的加工 143
小結 144
習題 145
第5章 孔加工工藝與裝備 146
5.1 鉆削工藝與裝備 146
5.1.1 鉆削的工藝特點 147
5.1.2 鉆削裝備 148
5.1.3 鉆孔加工工藝 150
5.1.4 擴孔、鉸孔加工工藝 152
5.1.5 加工實例 154
5.2 鏜削工藝與裝備 155
5.2.1 鏜削的工藝特點 155
5.2.2 鏜削裝備 155
5.2.3 鏜孔加工工藝 162
5.2.4 加工實例 163
5.3 孔的其他加工方法 165
5.3.1 拉孔 165
5.3.2 锪孔加工 166
5.3.3 孔的精整加工 166
5.4 孔加工方案的確定 168
5.4.1 孔的技術要求 168
5.4.2 影響孔加工方案的
主要因素 169
5.4.3 孔加工的工藝路線 169
5.5 實訓──加工階梯孔 170
小結 172
習題 172
第6章 平面加工工藝與裝備 173
6.1 平面銑削工藝與裝備 173
6.1.1 平面銑削概述 173
6.1.2 平面銑削工藝裝備 176
6.1.3 平面銑削工藝 180
6.1.4 平面銑削加工實例 183
6.2 平面刨削工藝與裝備 185
6.2.1 平面刨削概述 185
6.2.2 平面刨削工藝裝備 186
6.2.3 平面刨削工藝 190
6.2.4 平面刨削加工實例 192
6.3 其他平面加工工藝與裝備 194
6.3.1 平面拉削 194
6.3.2 平面磨削 194
6.3.3 平面車削 195
6.4 平面光整加工工藝與裝備 196
6.4.1 平面刮削 196
6.4.2 平面研磨 196
6.5 平面加工方案的確定 197
6.5.1 平面的類型 197
6.5.2 平面的技術要求 197
6.5.3 平面加工方案及選擇 197
6.5.4 常用加工路線 198
6.6 實訓──直齒圓柱齒輪
的銑削 198
小結 200
習題 200
第7章 螺紋與齒輪加工工藝與裝備 201
7.1 螺紋加工綜述 201
7.1.1 螺紋的種類、特點與應用 201
7.1.2 螺紋的要素 202
7.1.3 螺紋的檢測 203
7.2 螺紋的車削加工 204
7.2.1 螺紋車刀 204
7.2.2 三角形螺紋的車削 206
7.2.3 內螺紋的加工 209
7.3 使用絲錐和板牙加工螺紋 211
7.3.1 攻螺紋 211
7.3.2 套螺紋 212
7.4 圓柱齒輪加工流程綜述 213
7.4.1 圓柱齒輪加工綜述 213
7.4.2 銑齒工藝 217
7.4.3 插齒工藝 220
7.4.4 滾齒工藝 227
小結 231
習題 232
第8章 機械制造工藝 233
8.1 機械加工工藝基礎 233
8.1.1 機械加工工藝過程
的組成 233
8.1.2 零件的生產類型 236
8.1.3 零件的工藝性分析 237
8.2 機械加工工藝規(guī)程及制訂 242
8.2.1 機械加工工藝規(guī)程概述 242
8.2.2 制訂機械加工工藝規(guī)程
的步驟 244
8.2.3 應用實例 248
8.3 工件的定位與安裝 249
8.3.1 工件的定位 249
8.3.2 定位基準的選擇 255
8.3.3 認識夾具 257
8.4 典型零件的加工 258
8.4.1 軸類零件的加工 258
8.4.2 箱體類零件的加工 261
小結 263
習題 264
第9章 數(shù)控加工技術 265
9.1 數(shù)控機床概述 265
9.1.1 數(shù)控機床的組成 266
9.1.2 數(shù)控機床的特點 266
9.1.3 數(shù)控機床的類型 267
9.1.4 數(shù)控機床的精度指標 270
9.2 數(shù)控加工裝備 270
9.2.1 數(shù)控刀具 271
9.2.2 數(shù)控夾具 272
9.2.3 數(shù)控量具 274
9.3 數(shù)控加工原理 277
9.3.1 數(shù)控加工的一般過程 277
9.3.2 數(shù)控加工安全規(guī)范 278
9.3.3 插補原理 279
9.3.4 刀具補償原理 280
9.4 數(shù)控加工工藝 281
9.4.1 數(shù)控加工工藝設計的
主要內容 281
9.4.2 數(shù)控加工工藝的特點 282
9.4.3 零件的數(shù)控加工工藝
性分析 283
9.4.4 數(shù)控加工工藝路線設計 284
9.4.5 數(shù)控加工工序設計 286
9.5 數(shù)控編程基礎 289
9.5.1 數(shù)控編程的概念 289
9.5.2 數(shù)控編程方法 290
9.5.3 手工編程的內容和步驟 290
9.5.4 數(shù)控加工程序格式 291
9.5.5 程序指令分類 293
9.5.6 程序編制步驟 294
小結 296
習題 296
第10章 現(xiàn)代制造新工藝 297
10.1 特種加工工藝 297
10.1.1 特種加工概述 297
10.1.2 電火花加工 298
10.1.3 激光打孔、切割、
焊接、打標 301
10.1.4 電子束加工和
離子束加工 302
10.1.5 超聲波加工 303
10.1.6 電解加工 304
10.1.7 水射流切割 305
10.2 先進受迫成形工藝 306
10.2.1 先進鑄造工藝 306
10.2.2 精密的金屬塑性
成形工藝 307
10.2.3 高分子材料注射
成形工藝 309
10.3 3D打印技術 311
10.3.1 3D打印原理 311
10.3.2 3D打印材料 312
10.3.3 3D打印技術 313
10.3.4 3D打印機 314
10.4 計算機輔助設計與先進
制造技術 315
10.4.1 精密和超精密加工 315
10.4.2 計算機輔助設計
（CAD）技術 316
10.4.3 計算機輔助工藝
過程設計 317
10.4.4 虛擬制造 317
小結 319
習題 319
參考文獻 320