目視檢測是無損檢測的一種常用方法!赌恳暀z測/國防科技工業(yè)無損檢測人員資格鑒定與認(rèn)證培訓(xùn)教材》是國防工業(yè)無損檢測II、III級人員培訓(xùn)教材。系統(tǒng)地介紹了目視檢測的理論基礎(chǔ)、設(shè)備與儀器及其使用、目視檢測的實際操作、各種零部件和材料的目視檢測技術(shù)、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、檢測規(guī)程和工藝卡、目視檢測質(zhì)量管理和安全防護(hù)等知識,使學(xué)員能夠全面了解和掌握目視檢測的各個環(huán)節(jié)。
《目視檢測/國防科技工業(yè)無損檢測人員資格鑒定與認(rèn)證培訓(xùn)教材》可供參加無損檢測資格鑒定與認(rèn)證培訓(xùn)的教師、學(xué)員使用,也可供從事目視檢測和質(zhì)量管理的人員參考。
序言
前言
第1章 概述
1.1 目視檢測的定義
1.2 目視檢測的應(yīng)用場合
1.3 目視檢測可能發(fā)現(xiàn)的缺陷
1.3.1 原材料
1.3.2 焊接件
1.3.3 壓力容器
復(fù)習(xí)題
第2章 目視檢測的光學(xué)基礎(chǔ)
2.1 光學(xué)基礎(chǔ)
2.1.1 光和光線
2.1.2 光的特性
2.1.3 光學(xué)中的基本物理量
2.1.4 光的反射
2.1.5 光的折射
2.1.6 光的吸收和散射
2.2 視力
2.2.1 人眼解剖學(xué)與生理學(xué)特點及圖像形成
2.2.2 人眼看清物體的條件
2.2.3 光強與顏色的觀察及其分辨力
2.3 目視檢測人員的視力檢查
2.3.1 近視力檢查和遠(yuǎn)視力檢查
2.3.2 色盲檢查
2.3.3 夜盲和晝盲
復(fù)習(xí)題
第3章 設(shè)備與儀器及其使用
3.1 光源的種類及其特點
3.1.1 自然光源
3.1.2 人工光源
3.1.3 不可見光源
3.1.4 光源的選擇
3.2 反光鏡、放大鏡、顯微鏡和望遠(yuǎn)鏡的構(gòu)造與性能及使用
3.2.1 反光鏡
3.2.2 放大鏡
3.2.3 顯微鏡
3.2.4 望遠(yuǎn)鏡
3.3 管道鏡的構(gòu)造與性能及使用
3.4 I業(yè)內(nèi)窺鏡的構(gòu)造與性能及使用
3.4.1 直桿內(nèi)窺鏡
3.4.2 光纖內(nèi)窺鏡
3.4.3 視頻內(nèi)窺鏡
3.4.4 內(nèi)窺鏡的正確使用
3.5 照度計及使用
3.6 圖像記錄設(shè)備及其使用
3.6.1 照相機
3.6.2 攝像機
3.7 測量工具及其使用
3.7.1 焊接榆驗尺
3.7.2 高度尺
3.8 設(shè)備的校驗與周期
復(fù)習(xí)題
第4章 目視檢測操作
4.1 試件的準(zhǔn)備
4.1.1 目視檢測的必須條件
4.1.2 試件的準(zhǔn)備
4.2 目視檢測方法
4.2.1 直接目視檢測
4.2.2 間接目視檢測
4.3 圖像記錄
4.3.1 記錄介質(zhì)的分類
4.3.2 記錄介質(zhì)的應(yīng)用
復(fù)習(xí)題
第5章 零部件及原材料目視檢測
5.1 焊接件
5.1.1 焊接基本知識
5.1.2 焊縫目視檢測一般要求
5.1.3 焊縫缺陷的目視檢查
5.1.4 驗收準(zhǔn)則
5.1.5 結(jié)果記錄和報告
5.2 鑄件
5.3 鍛件
5.3.1 鋼鍛件中常見的表面缺陷
5.3.2 鋁合金鍛件中常見的表面缺陷
5.4 板材
5.5 管材
5.5.1 管材的分類
5.5.2 管材中常見的表面缺陷
5.6 檢測要求
5.6.1 鑄件檢測要求
5.6.2 鍛件檢測要求
5.6.3 鋼板檢測要求
5.6.4 管材檢測要求
5.7 其他目測檢查
5.7.1 螺栓檢查
5.7.2 設(shè)備支承檢查
5.7.3 系統(tǒng)的泄漏檢查
復(fù)習(xí)題
第6章 內(nèi)窺鏡檢測技術(shù)
6.1 內(nèi)窺鏡選用
6.2 影響內(nèi)窺鏡檢測的主要因素
6.2.1 照明條件
6.2.2 探頭位置與角度
6.2.3 通道
6.2.4 圖像的畸變
6.2.5 分辨率、放大倍數(shù)、可檢測最小缺陷
6.2.6 物體表面反射率
6.3 內(nèi)窺鏡的使用
6.3.1 環(huán)境要求
6.3.2 對內(nèi)窺鏡探頭的要求
6.3.3 對內(nèi)窺鏡的要求
6.3.4 產(chǎn)品的準(zhǔn)備
6.3.5 一般內(nèi)窺鏡榆測程序
6.3.6 安全防護(hù)
6.3.7 內(nèi)窺鏡檢測上藝驗證
6.4 內(nèi)窺鏡檢測的范圍
6.4.1 管路
6.4.2 容器
6.4.3 孔洞及深孔制件
6.4.4 焊縫
6.4.5 內(nèi)表面粗糙度
6.4.6 產(chǎn)品狀態(tài)檢查
6.5 內(nèi)窺鏡檢測主要缺陷圖像
6.5.1 多余物
6.5.2 銹跡、腐蝕
6.5.3 毛刺翻邊
6.5.4 起皮(翻皮)
6.5.5 劃痕、拉傷(劃傷)
6.5.6 凸起、凹陷
6.5.7 異常斑點
6.5.8 焊接缺陷
6.5.9 顏色變化
6.5.10 裂紋
6.5.11 鍍(涂)層損傷、脫落
6.5.12 磨損
6.5.13 燒蝕
6.6 內(nèi)窺鏡測量技術(shù)
6.6.1 內(nèi)窺鏡測量的特點
6.6.2 陰影測量法:利用陰影投射及三角幾何原理進(jìn)行測量
6.6.3 雙物鏡測量法:利用三角幾何原理
6.6.4 比較測量法:利用同一觀察面上已知尺寸進(jìn)行比較測量
6.6.5 測量試塊的要求
6.6.6 測量精度(只考慮陰影測量和雙物鏡測量)
6.6.7 與測量精度有關(guān)的因素的影響
復(fù)習(xí)題
第7章 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)介紹
7.1 國內(nèi)目視檢測標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)狀
7.2 目視檢測方法標(biāo)準(zhǔn)(模擬)
7.2.1 適用范圍
7.2.2 規(guī)范性引用文什
7.2.3 術(shù)語和定義
7.2.4 目視檢測分類
7.2.5 一般要求
7.2.6 檢測文件
7.2.7 檢測要求
7.2.8 評判記錄
7.2.9 榆測報告
7.3 目視檢測驗收標(biāo)準(zhǔn)(模擬)
7.3.1 適用范圍
7.3.2 規(guī)范性引用文件
7.3.3 驗收細(xì)則
7.3.4 結(jié)果處理
7.4 內(nèi)窺檢測標(biāo)準(zhǔn)介紹
7.4.1 QJ2859-1996《工業(yè)內(nèi)窺鏡操作使劇方法與判定規(guī)則》
7.4.2 內(nèi)窺檢測規(guī)范
7.5 內(nèi)窺榆測驗收標(biāo)準(zhǔn)(模擬)
7.5.1 適用范圍
7.5.2 驗收細(xì)則
7.5.3 結(jié)果處理
7.6 國外目視檢測標(biāo)準(zhǔn)情況
7.6.1 美國ASME規(guī)范
7.6.2 法國RCC-M標(biāo)準(zhǔn)
復(fù)習(xí)題
第8章 檢測工藝規(guī)范的編寫
8.1 目視檢測工藝規(guī)程
8.1.1 管理性規(guī)定
8.1.2 技術(shù)性規(guī)定
8.2 檢測工藝卡
復(fù)習(xí)題
第9章 目視檢測的質(zhì)量管理
9.1 人員要求
9.2 儀器設(shè)備和環(huán)境控制
9.3 檢驗文件
9.3.1 檢測工藝規(guī)程
9.3.2 質(zhì)量計劃
9.3.3 文件的有效性
9.4 榆測實施控制
復(fù)習(xí)題
第10章 安全
10.1 目視檢測的安全要求
10.1.1 “安全”“健康”的定義以及危害和風(fēng)險
10.1.2 “安全第一”的工作方針
10.2 目視檢測工作中存在的危險
10.2.1 造成事故的基本原因
10.2.2 有害和易燃化學(xué)品的污染危害
10.2.3 危險化學(xué)品對健康的影響
10.3 預(yù)防措施
10.3.1 集體預(yù)防措施
10.3.2 個人基本防護(hù)要求
10.4 眼睛的防護(hù)
復(fù)習(xí)題