本書系統(tǒng)介紹了塑料模具設(shè)計的方法與技巧，解讀了典型實例的設(shè)計要點。主要內(nèi)容包括：注射模具設(shè)計、壓縮模具設(shè)計、傳遞模具設(shè)計、擠出模具設(shè)計。本書內(nèi)容緊貼生產(chǎn)實際，涵蓋了塑料模具設(shè)計的各方面知識，從理論和實踐兩個方面做了深入細致的講解，每章均配有相應(yīng)的設(shè)計實例，具有較強的針對性和實用性。本書可供從事塑料模具設(shè)計、制造相關(guān)工作的工程技術(shù)人員使用，也可供大中專院校相關(guān)專業(yè)師生學(xué)習(xí)參考。
王樹人編著的《塑料模具設(shè)計方法與技巧》一書具有以下特點。
1、內(nèi)容涵蓋了塑料模具設(shè)計的各方面知識，從理論和實踐兩個方面做了深入細致的講解。
2、所講模具包括：注射模具、壓縮模具、傳遞模具、擠出模具。
3、每章都配有相應(yīng)的實例，并做了詳細講解。
模具在制造業(yè)中的應(yīng)用極其廣泛，涉及的行業(yè)包括機械、汽車、電子、通訊、輕工、化工、冶金、塑料、建材等，模具技術(shù)水平已成為衡量一個國家制造水平的重要指標(biāo)。隨著世界制造業(yè)中心向中國轉(zhuǎn)移，我國模具產(chǎn)業(yè)迎來了新一輪發(fā)展機遇，模具產(chǎn)業(yè)因此得到了快速發(fā)展，新技術(shù)的應(yīng)用越來越廣泛。模具是現(xiàn)代加工行業(yè)中的基本工藝裝備，是需要進行專門設(shè)計與制造的制造業(yè)中的技術(shù)型產(chǎn)品。由于新技術(shù)、新材料、新工藝的廣泛應(yīng)用，對模具的使用壽命、尺寸精度和表面質(zhì)量等不斷提出新的更高的要求，對模具行業(yè)的從業(yè)人員的要求也相應(yīng)提高�，F(xiàn)代工業(yè)需要先進的模具設(shè)備和高技術(shù)人才。塑料模具是模具工業(yè)中重要的組成部分。現(xiàn)代塑料制品生產(chǎn)中，合理的加工工藝、高效的設(shè)備、先進的模具是必不可少的三項重要因素，尤其是塑料模具對實現(xiàn)塑料加工工藝要求，塑料制件使用要求和造型設(shè)計起著重要作用。高效的全自動設(shè)備也只有安裝上能自動化生產(chǎn)的模具才有可能發(fā)揮其效能，產(chǎn)品的生產(chǎn)和更新都是以模具制造和更新為前提，因此促使塑料模具生產(chǎn)不斷向前發(fā)展。本書從應(yīng)用角度出發(fā)，系統(tǒng)介紹了塑料模具設(shè)計的方法與技巧，并列舉了典型實例進行解讀。本書內(nèi)容涵蓋了塑料模具設(shè)計的各方面知識，從理論和實踐兩個方面做了深入細致的講解，對注射模具、壓縮模具、傳遞模具及擠出模具在設(shè)計過程中需要掌握的設(shè)計計算方法和步驟、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的方法與技巧進行了詳細的闡述，每章均配有相應(yīng)的設(shè)計實例。本書內(nèi)容緊貼生產(chǎn)實際，可供從事塑料模具設(shè)計、制造相關(guān)工作的工程技術(shù)人員使用，也可供大中專院校相關(guān)專業(yè)師生學(xué)習(xí)參考。本書由王樹人編著，弋大鵬、王莉、裴清、王記、張少華、余國亮為本書的編寫提供了大力支持與幫助,特此致謝。由于編者水平所限，疏漏之處在所難免，敬請廣大讀者和專家不吝賜教。編者
第1章塑料概述 / 1
1.1塑料的組成與分類1
1.1.1塑料的組成1
1.1.2塑料的分類2
1.2塑料的成型工藝性能3
1.2.1熱固性塑料的工藝特性3
1.2.2熱塑性塑料的工藝性能5
1.3常用塑料8
1.3.1熱固性塑料8
1.3.2熱塑性塑料9
第2章注射模具設(shè)計 / 15
2.1注射模的基本結(jié)構(gòu)及分類15
2.1.1注射模的結(jié)構(gòu)組成15
2.1.2注射模的分類16
2.2注射模與注射機的關(guān)系23
2.2.1注射量的校核23
2.2.2注射壓力的校核23
2.2.3鎖模力的校核24
2.2.4安裝尺寸的校核24
2.2.5開模行程的校核25
2.2.6推出機構(gòu)的校核27
2.3注射模的設(shè)計步驟27
2.3.1模具設(shè)計前應(yīng)明確的工作27
2.3.2模具設(shè)計的一般步驟28
2.4塑件在模具中的位置29
2.4.1型腔數(shù)目的確定29
2.4.2多型腔的排列30
2.4.3分型面的選擇32
2.5澆注系統(tǒng)設(shè)計35
2.5.1澆注系統(tǒng)的設(shè)計原則35
2.5.2主流道設(shè)計36
2.5.3冷料穴設(shè)計37
2.5.4分流道設(shè)計39
2.5.5澆口設(shè)計45
2.5.6排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計53
2.6成型零件設(shè)計54
2.6.1成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計54
2.6.2成型零件工作尺寸計算60
2.6.3凹模、凸模及動模墊板的力學(xué)計算67
2.7導(dǎo)向與定位機構(gòu)設(shè)計69
2.7.1導(dǎo)向機構(gòu)的功用69
2.7.2導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計70
2.7.3錐面定位機構(gòu)設(shè)計73
2.8脫模機構(gòu)設(shè)計74
2.8.1設(shè)計原則及分類75
2.8.2脫模力的計算76
2.8.3簡單脫模機構(gòu)78
2.8.4定模脫模機構(gòu)89
2.8.5雙脫模機構(gòu)90
2.8.6二級脫模機構(gòu)91
2.8.7順序脫模機構(gòu)94
2.8.8澆注系統(tǒng)凝料脫出機構(gòu)96
2.8.9螺紋塑件脫模機構(gòu)99
2.9側(cè)向分型抽芯機構(gòu)的設(shè)計104
2.9.1側(cè)向分型抽芯機構(gòu)的分類和特點104
2.9.2抽拔距和抽拔力的計算106
2.9.3手動分型抽芯機構(gòu)108
2.9.4機動分型抽芯機構(gòu)109
2.9.5液壓或氣動抽芯機構(gòu)130
2.10模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計132
2.10.1概述132
2.10.2冷卻系統(tǒng)設(shè)計原則134
2.10.3冷卻系統(tǒng)設(shè)計計算136
2.10.4冷卻回路的布置139
2.10.5模具的加熱系統(tǒng)139
2.11普通注射模的典型結(jié)構(gòu)143
2.11.1單分型面的模具結(jié)構(gòu)143
2.11.2雙分型面的模具結(jié)構(gòu)144
2.11.3二板式分型推桿脫模注射模144
2.11.4斜導(dǎo)柱分型抽芯注射模145
2.11.5斜滑塊分型抽芯注射模146
2.11.6推塊脫模機構(gòu)模具146
2.11.7推桿脫模機構(gòu)模具148
2.11.8推管脫模機構(gòu)模具148
2.11.9擺鉤順序脫模模具149
2.11.10潛伏式澆口注射模149
第3章壓縮模具設(shè)計 / 152
3.1概述152
3.1.1壓縮模具的結(jié)構(gòu)153
3.1.2壓縮模具分類及選用原則154
3.1.3壓縮模具與壓力機的關(guān)系156
3.2壓縮模成型零件設(shè)計160
3.2.1型腔總體設(shè)計161
3.2.2凹模加料室尺寸的計算166
3.2.3成型零件設(shè)計167
3.3壓縮模結(jié)構(gòu)零件設(shè)計174
3.3.1支承零件設(shè)計174
3.3.2導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計174
3.3.3脫模機構(gòu)設(shè)計176
3.3.4側(cè)向分型抽芯機構(gòu)設(shè)計182
3.4壓模加熱與冷卻185
3.4.1壓模加熱185
3.4.2壓模冷卻187
3.5壓縮模具設(shè)計典型實例189
3.5.1手動半溢式壓縮模189
3.5.2移動半溢式壓縮模189
3.5.3固定半溢式壓縮模190
3.5.4移動不溢式壓縮模190
3.5.5固定不溢式壓縮模192
第4章傳遞模具設(shè)計 / 193
4.1概述193
4.1.1傳遞成型的原理和特點193
4.1.2傳遞成型的工藝過程和工藝條件194
4.1.3熔體充模流動特性195
4.2傳遞模的類型與結(jié)構(gòu)196
4.2.1傳遞模的類型196
4.2.2傳遞模的結(jié)構(gòu)組成199
4.3傳遞模結(jié)構(gòu)設(shè)計200
4.3.1加料室設(shè)計200
4.3.2壓料柱塞設(shè)計203
4.3.3澆注系統(tǒng)設(shè)計204
4.3.4溢料槽和排氣槽設(shè)計212
4.4傳遞模具設(shè)計典型實例212
4.4.1移動式傳遞模212
4.4.2固定式傳遞模213
4.4.3專用壓力機用傳遞模213
第5章擠出模具設(shè)計 / 215
5.1概述215
5.1.1擠出成型原理及特點215
5.1.2擠出成型的工藝過程216
5.1.3擠出產(chǎn)品類型216
5.1.4擠出設(shè)備217
5.1.5擠出模具設(shè)計的一般原則218
5.1.6擠出模與擠出機的連接219
5.1.7擠出模的分類和結(jié)構(gòu)組成222
5.2各類擠出機頭設(shè)計224
5.2.1管材擠出成型機頭設(shè)計224
5.2.2棒材擠出成型機頭設(shè)計230
5.2.3擠出吹塑薄膜機頭設(shè)計235
5.2.4板材、片材擠出機頭設(shè)計238
5.2.5異型材料擠出機頭設(shè)計240
5.2.6線纜包覆機頭設(shè)計250
5.2.7機頭加熱與壓力測量253
參考文獻 / 256
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