本書從材料學(xué)角度出發(fā),總結(jié)了斷裂力學(xué)在連續(xù)介質(zhì)、材料顯微結(jié)構(gòu)以及原子尺度上所取得的相關(guān)研究成果,并將這些成果有機地結(jié)合在一起,形成了系統(tǒng)的脆性固體斷裂力學(xué)理論體系。
1 Grimth原理
1.1 應(yīng)力集中
1.2 Grimth能量平衡概念:平衡狀態(tài)下的斷裂
1.3 承受均勻拉伸作用的裂紋
1.4 Obreimoff實驗
1.5 強度的分子理論
1.6 Grimth裂紋
1.7 進一步的問題
2 裂紋擴展的連續(xù)介質(zhì)理論(Ⅰ):裂紋尖端處的線性場
2.1 描述裂紋平衡狀態(tài)的連續(xù)介質(zhì)方法:用熱力學(xué)循環(huán)研究裂紋系統(tǒng)
2.2 機械能釋放率G
2.3 裂紋端部場和應(yīng)力強度因子K
2.3.1 裂紋擴展模式
2.3.2 裂紋尖端的線性彈性場
2.4 G參數(shù)和K參數(shù)的等效性
2.5 特殊裂紋系統(tǒng)的G和K
2.5.1 均勻承載裂紋
2.5.2 承受分布式荷載作用的裂紋
2.5.3 一些用于實際測試的裂紋構(gòu)型
2.6 平衡斷裂條件:與Grimth概念的結(jié)合
2.7 裂紋的穩(wěn)定性與K場的可加和性
2.8 裂紋擴展路徑
3 裂紋擴展的連續(xù)介質(zhì)理論(Ⅱ):裂紋尖端處的非線性場
3.1 裂紋端部過程的非線性和不可逆性
3.1.1 裂紋尖端奇異性的起因:線性彈性連續(xù)力學(xué)的失效
3.1.2 裂紋尖端區(qū)域的額外能量耗散
3.2 Irwin-Orowan對Griffith概念的推廣
3.3 Barenblatt內(nèi)聚區(qū)模型
3.3.1 Barenblatt裂紋的力學(xué)分析
3.3.2連續(xù)細縫概念的根本局限:Elliot裂紋
3.4 裂紋尖端處與路徑無關(guān)的積分
3.5 能量平衡方法與內(nèi)聚區(qū)方法的等效性
3.6 裂紋尖端屏蔽:R曲線或T曲線
3.6.1 平衡關(guān)系
3.6.2 穩(wěn)定性條件
3.7 特殊的屏蔽構(gòu)型:橋接界面和前端區(qū)
3.7.1 橋接界面
3.7.2 前端區(qū)
4 裂紋的失穩(wěn)擴展:動態(tài)斷裂
4.1 Mott對Griffith概念的推廣
4.2 拉伸試樣中的擴展裂紋
4.2.1 常力加載
4.2.2 常位移加載
4.2.3 極限速率
4.3 接近極限速率時的動態(tài)效應(yīng)
4.3.1 極限速率的估算
4.3.2 裂紋分叉
4.4 動態(tài)加載
4.5 斷裂粒子發(fā)射
5 裂紋擴展的化學(xué)過程:斷裂動力學(xué)
5.1 0rowan對Grimth概念的推廣:附著功
5.2 Rice對Griffittl概念的推廣
5.3 裂紋尖端化學(xué)及屏蔽效應(yīng)
5.4 裂紋擴展速率數(shù)據(jù)
5.5 動力學(xué)裂紋擴展模型
5.5.1 裂紋前緣處的反應(yīng)動力學(xué)
5.5.2 由傳輸決定的動力學(xué):激活的界面擴散
5.5.3 本征屏蔽區(qū)中的內(nèi)摩擦
5.5.4 由傳輸決定的動力學(xué):“稀薄”氣體的自由分子流動
5.5.5 鈍裂紋假設(shè)
5.6 裂紋擴展速率參數(shù)的評價
5.7 裂紋愈合一再擴展的門檻值與滯后性
6 斷裂的原子理論
6.1 內(nèi)聚強度模型
6.2 晶格模型與裂紋陷阱:本征鍵破裂
6.2.1 準-維鏈模型
6.2.2 點陣模型與Grimth條件
6.2.3 熱激活裂紋擴展:動力學(xué)和彎結(jié)
6.3 計算機模擬模型
6.4 化學(xué):集中在裂紋尖端處的反應(yīng)
6.4.1 化學(xué)修飾的晶格模型:協(xié)同反應(yīng)概念的引入
6.4.2 化學(xué)修飾的晶格模型與斷裂力學(xué)
6.4.3 玻璃中的裂紋尖端反應(yīng)
6.5 化學(xué):表面力及亞穩(wěn)裂紋界面狀態(tài)
6.5.1 表面力的本質(zhì)
6.5.2 脆性裂紋的次生互作用區(qū)
6.5.3 斷裂力學(xué)分析
6.6 裂紋尖端塑性
6.6.1 理論強度模型
6.6.2 位錯成核模型
6.7 脆性裂紋基本的原子尖銳性:透射電鏡的直接觀察
7 顯微結(jié)構(gòu)與韌性
7.1 裂紋前緣的幾何擾動
7.1.1 穿晶斷裂與沿晶斷裂
7.1.2 兩相材料中的斷裂
7.1.3 斷裂表面臺階
7.2 裂紋尖端屏蔽增韌:一般性理論
7.3 前端區(qū)屏蔽:位錯云和微裂紋云
7.3.1 位錯云
7.3.2 微裂紋云
7.4 前端區(qū)屏蔽:氧化鋯中的相變
7.4.1 實驗觀察
7.4.2 斷裂力學(xué)理論
7.5 裂紋面橋接導(dǎo)致的屏蔽:單相陶瓷
7.5.1 實驗觀察
7.5.2 斷裂力學(xué)理論
7.6 陶瓷復(fù)合材料
7.6.1 纖維增強復(fù)合材料
7.6.2 延性彌散增韌
8 壓痕斷裂
8.1 接觸場中的裂紋擴展:鈍壓頭和尖銳壓頭
8.1.1 接觸應(yīng)力場
8.1.2 鈍壓頭
8.1.3 尖銳壓頭
8.2 作為可控缺陷的壓痕裂紋:惰性強度、韌性以及T曲線
8.2.1 惰性強度
8.2.2 韌性
8.2.3 韌性曲線
8.3 作為可控缺陷的壓痕裂紋:與時間有關(guān)的強度及疲勞
8.3.1 與時間有關(guān)的強度
8.3.2 疲勞
8.4 亞門檻值壓痕:裂紋起始
8.4.1 Hertz錐形裂紋
8.4.2 徑向裂紋
8.4.3 壓痕門檻值作為評價脆性的一個指標(biāo)
8.5 亞門檻值壓痕:強度
8.6 壓痕方法的一些特殊應(yīng)用
8.6.1 尖銳裂紋與鈍裂紋
8.6.2 表面應(yīng)力評價
8.6.3 基體-纖維滑動界面上的摩擦
8.7 接觸損傷:強度衰減、沖蝕和磨損
8.7.1 強度衰減
8.7.2 沖蝕和磨損
8.8 表面力與接觸附著
9 裂紋起始:缺陷
9.1 顯微接觸中的裂紋成核
9.1.1 顯微接觸缺陷
9.1.2 缺陷分布
9.2 位錯塞積處的裂紋成核
9.3 化學(xué)場、熱場及輻射場導(dǎo)致的缺陷
9.3.1 化學(xué)誘發(fā)缺陷
9.3.2 熱誘發(fā)缺陷
9.3.3 輻射誘發(fā)缺陷
9.4 陶瓷中的工藝缺陷
9.5 缺陷的穩(wěn)定性:裂紋起始的尺寸效應(yīng)
9.6 缺陷的穩(wěn)定性:晶粒尺寸對強度的影響
10 強度及可靠性
10.1 強度與缺陷統(tǒng)計學(xué)
10.1.1 Weibull分布
10.1.2 保證試驗
10.1.3 無損檢測(NDE)
10.2 缺陷統(tǒng)計學(xué)與壽命
10.3 缺陷消除
10.3.1 光學(xué)玻璃纖維
10.3.2 無雜相的陶瓷
10.4 缺陷容限
10.4.1 具有韌性曲線材料的強度
10.4.2 設(shè)計方面的意義以及一些錯誤的觀點
10.5 其他設(shè)計因素
參考文獻與推薦讀物
譯者后記
索引
我們借助于一個假想的可操作的張開一閉合循環(huán)過程來分析裂紋擴展的能量。有兩種方法可以用于考慮這么一個循環(huán)過程:一是考慮一個完整的無缺陷體中裂紋的形成過程(如1.3和1.4節(jié)中Griffith和Obreimoff所做的那樣),二是考慮一條已有的裂紋所發(fā)生的連續(xù)擴展。以下的分析中將采用Griffith曾經(jīng)用過的一個假設(shè),即機械能和表面能的確定過程是相互獨立的。雖然這只是一個微不足道的細節(jié),但在后面的章節(jié)中我們將找出一些依據(jù)來討論能量項之間的不關(guān)聯(lián)性。
盡管并不是Irwin理論中一個明確的內(nèi)容,但第一類張開一閉合循環(huán)是很值得加以討論的,這是因為這一循環(huán)假定式(1.5)中的機械能項U3M是由承載固體在開裂之前所承受的應(yīng)力唯一決定的。這一點乍一看似乎并不合理,因為肯定會有這樣一種看法,即:在裂紋形成的一瞬間,裂紋的發(fā)展應(yīng)該由迅速發(fā)生了變化的瞬間應(yīng)力狀態(tài)來決定。然而,開裂能量與開裂前的應(yīng)力之間的關(guān)系可以很容易地借助于圖2.1所示的過程加以說明。我們先討論沒有裂紋時的狀態(tài)(圖2.1a),假定此時彈性場是已知的,F(xiàn)在假想沿著最終的裂紋面引進一個無限狹窄的切口,同時在切口的表面上施加一個與開裂前應(yīng)力大小相等但方向相反的約束力,以保持系統(tǒng)處于平衡狀態(tài)。這樣的處理就使得我們得到了狀態(tài)(b)。這一過程中的唯一能量變化是由引進新的斷裂表面而進行的切口操作所導(dǎo)致的,其大小為USO接下來,把施加在裂紋表面上的約束力松弛到零(緩慢地松弛以避免動能項的產(chǎn)生),同時在裂紋的端部加上約束以避免裂紋的進一步擴展。這就得到了一個平衡裂紋構(gòu)型(圖2.1c),而為達到這一狀態(tài)所釋放的機械能無疑就是UMO此時,將過程向相反方向進行:重新在裂紋表面施加約束力,從零開始線性地增加直至裂紋完全閉合。因為彈性系統(tǒng)是守恒的,最終的應(yīng)力狀態(tài)將與起始應(yīng)力狀態(tài)(b)完全吻合。因此,在胡克定律范圍內(nèi),與裂紋形成有關(guān)的機械能的減少可以表示為開裂前的應(yīng)力與裂紋面位移的乘積沿裂紋面的一個積分。根據(jù)彈性方程可知,裂紋面的位移本身是與裂紋表面約束力線性相關(guān)的,因此,開裂前的應(yīng)力分布狀態(tài)應(yīng)該能夠唯一地確定裂紋的能量情況。這一循環(huán)的最后一步不過是使裂紋愈合以消除表面能,去除了所施加的約束力后就回到了狀態(tài)(a)。
上述結(jié)果的意義值得再次加以強調(diào):裂紋完整的擴展過程是由裂紋擴展發(fā)生之前存在的應(yīng)力狀態(tài)預(yù)先確定的。因此在許多情況下,對于一個看上去十分復(fù)雜的裂紋系統(tǒng)的斷裂行為的描述只不過是對系統(tǒng)在無裂紋的狀態(tài)下進行常規(guī)的應(yīng)力分析而已。當(dāng)我們在2.5節(jié)中討論一些特殊的裂紋系統(tǒng)時,這一結(jié)論將顯得十分有用。