縱觀帶有精益哲學(xué)的改善方法，多為諸多生產(chǎn)問題提供了解決方案。作為一種強(qiáng)有力且有效的改善理念，精益不但可以防止企業(yè)失敗，還能助力企業(yè)進(jìn)入世界頂級運營之列。 我作為一名精益實踐家已超過15年之久，并且參與過多起精益變革。無論你身處何種行業(yè)，生產(chǎn)何種產(chǎn)品，又或是你所在公司以何種制作工藝來達(dá)到產(chǎn)品的最終實現(xiàn)，你與其他人所面對的問題與改善機(jī)會是一樣的。你所在的公司同其他公司相比并沒有任何區(qū)別與例外。作為一名精益實踐者，你會期望設(shè)備運行平穩(wěn)、提前期降低、產(chǎn)能增加、生產(chǎn)率提高、柔性生產(chǎn)、面積有效利用、庫存降低等等。組織可通過實施精益實現(xiàn)局部改善，也可以通過實施精益進(jìn)行公司文化變革。無論你對精益的期望與目標(biāo)如何，你都會和其他公司一樣面對這樣或那樣的類似問題。走出我一直稱為的辦公室精益，親身到現(xiàn)場實踐。 精益就是卷起袖子，加油干，并由此做出改變。通過實施精益，隨之而來的真正改變將會出現(xiàn)于產(chǎn)線、維修維護(hù)車間，及公司其他地方。許多公司會糾纏于無盡的培訓(xùn)與計劃循環(huán)之中，卻沒有任何實際執(zhí)行的痕跡。本書專為精益推行者提供訓(xùn)練方法及指導(dǎo)實踐，你可以將其作為指導(dǎo)手冊在工作區(qū)域內(nèi)實施作業(yè)改善吧。 當(dāng)前，關(guān)于如何合理實施看板管理，還沒有哪一部書，哪一本手冊，或是參考資料能夠提供彩色圖片，以及詳細(xì)的分步指導(dǎo)。看板的實施屬于人工密集型的活動，合理推進(jìn)看板項目需要經(jīng)驗與方向。本書并非傳統(tǒng)書籍，如你所見，它讀起來并不像一般的精益商業(yè)圖書。書中的插圖皆出自真實的看板現(xiàn)場實踐。同時，我將用簡短的篇幅與簡單的敘述相結(jié)合的方式來幫助你更好、更有效地實施看板管理。 要想充分理解本書的內(nèi)容，并有所收獲，需要了解浪費和各項精益指標(biāo)的知識。因此，本書在前言中介紹了８項浪費和精益指標(biāo)，但未過多地介紹高深的理論。然而這并不是說，高深的理論或商業(yè)戰(zhàn)略缺乏價值，相反，它們具有很高的價值。因為本書僅針對實踐指導(dǎo)，故而不會涉及過多的理論講解。書中各章的內(nèi)容分別為： 第1章通過一系列圖表介紹了如何在工作區(qū)域創(chuàng)建看板數(shù)量報告，進(jìn)行周期盤點和零件定義，設(shè)定最小、最大量庫存，以及計算現(xiàn)在和未來的在庫成本。 第2章介紹了如何根據(jù)已建立的庫存，將5S和看板相結(jié)合，構(gòu)建更加有序和高效的系統(tǒng)。 第3章重點說明如何設(shè)計和建立看板卡，并針對來自生產(chǎn)區(qū)域、維修區(qū)域和發(fā)貨區(qū)域的多個真實案例，介紹了適合不同流程的看板卡的實施方法。 第4章介紹了雙箱系統(tǒng)和物料搬運系統(tǒng)。雙箱系統(tǒng)是一種簡化的看板系統(tǒng)，但是，不需要使用看板卡，而是通過用來存放和儲存原材料的料盒消耗來直接觸發(fā)，以實現(xiàn)再訂貨。對于生產(chǎn)區(qū)域來說，因為雙箱系統(tǒng)便于實施，而且能夠幫助監(jiān)控產(chǎn)出和產(chǎn)品的流動，因此這是一個非常好，而且容易實現(xiàn)的選擇。物料搬運系統(tǒng)是所有精益流程環(huán)節(jié)中不可缺少的部分。本章介紹了物料搬運系統(tǒng)和使用看板系統(tǒng)人員的相關(guān)操作流程、物料搬運人員的角色，并通過案例和圖表說明了如何在看板拉動補(bǔ)料系統(tǒng)中工作。 第5章聚焦于在制品（WIP）看板，或稱為工序間看板（IPK）。當(dāng)不能選擇單元化生產(chǎn)方式時，工序間看板可以幫助你將生產(chǎn)方式從傳統(tǒng)的推動系統(tǒng)轉(zhuǎn)變?yōu)槔瓌酉到y(tǒng)。精益的推進(jìn)者可以通過工序間看板降低庫存，建立拉動系統(tǒng)，創(chuàng)建目視化管理，通過工序的流動化縮短生產(chǎn)周期。本章用多個案例展示了以上內(nèi)容。 通過合理的規(guī)劃和實施看板系統(tǒng)是非常有效果的。本書提供了大量目視化實例和具體實施細(xì)節(jié)，借鑒本書內(nèi)容，在工作區(qū)域內(nèi)實施看板系統(tǒng)，精益推進(jìn)者可以帶領(lǐng)你的團(tuán)隊走向成功。 1. 8項浪費 作為精益的實踐者和導(dǎo)師，我深知看板的強(qiáng)大。當(dāng)你對自己的觀點及庫存提出挑戰(zhàn)時，你將會看到整個公司的明顯變化。同其他精益工具一樣，看板會有效減少浪費，并且還有助于你重新認(rèn)識８項浪費。你們中的許多人在閱讀本書的時候就理解了浪費和精益的概念，對于剛剛接觸精益的人，本書將對8項浪費進(jìn)行簡單的描述： ■生產(chǎn)過剩的浪費 ■加工的浪費 ■等待的浪費 ■多余動作的浪費 ■搬運的浪費 ■庫存的浪費 ■不良品的浪費 ■人員的浪費 生產(chǎn)過剩的浪費是指過早或過多地生產(chǎn)出產(chǎn)品。生產(chǎn)過剩造成空間占用，需要額外進(jìn)行處理并存儲，而且如果存儲不當(dāng)，還會導(dǎo)致潛在的質(zhì)量問題。 加工的浪費是指采取不必要的步驟、重復(fù)檢查和驗證、過度加工。加工浪費通常體現(xiàn)在制造部對產(chǎn)品進(jìn)行過度打磨、去毛刺、清洗或拋光操作。當(dāng)機(jī)器沒有得到正確的保養(yǎng)或僅僅是通過花費大量時間生產(chǎn)超出必要質(zhì)量的產(chǎn)品，也是加工浪費。 等待的浪費是指重要信息、工具及物料沒有準(zhǔn)備到位而導(dǎo)致機(jī)器停止或空轉(zhuǎn)，工人無所事事。工序間工作量和周期時間不平衡時也會造成等待的浪費。 多余動作的浪費是指工人在工作區(qū)域內(nèi)或走出工作區(qū)域去尋找工具、零件、信息、人等所有需要卻無法觸手可及的事物。因為工序包含了大量的走動動作，導(dǎo)致周期時間增加，質(zhì)量關(guān)注度下降，因此，所有需要的事物都必須按順序放置在使用點，以便工人可以專注于手頭的工作。 搬運的浪費是指在流程中不必要的搬運零部件或成品。通常需要使用叉車、手推車、托盤、千斤頂。不必要的運輸通常出現(xiàn)在上、下道工序距離遠(yuǎn)并不在可見范圍內(nèi)時。另外大量的在制品將導(dǎo)致過多的搬運和潛在的危險。 庫存的浪費指存儲過多原材料、在制品（WIP）和成品導(dǎo)致大量資金占用。 不良品的浪費是指由于生產(chǎn)過程中發(fā)生的錯誤導(dǎo)致的產(chǎn)品返工，報廢，保修索賠，及返工的時間浪費。 人員的浪費是指不恰當(dāng)?shù)乩�用人員的能力。人的成功與否取決于工作的過程。如果流程本身存在多余動作的浪費、搬運的浪費、加工的浪費、生產(chǎn)過剩以及等待和不良浪費，這就是在浪費人員的潛力。 看板系統(tǒng)可以幫助你減少上述８項浪費，推行看板系統(tǒng)將創(chuàng)造出更高效和盈利的公司。 我希望讀者在讀完本書后不僅能受到啟發(fā)，而且能卷起袖子真正開始你的看板之旅。 2. 精益指標(biāo) 為了有效衡量精益活動成果，通常需要建立可以測量并量化的關(guān)鍵指標(biāo)，在生產(chǎn)現(xiàn)場，這些指標(biāo)通常被稱為關(guān)鍵績效指標(biāo)。精益是強(qiáng)大的改善工具，在降低提前期，提高產(chǎn)出，提高生產(chǎn)力等指標(biāo)方面有深遠(yuǎn)的影響，有時候這種影響是不可思議的。在精益之旅中，我們推薦以下指標(biāo)給讀者作為參考： ■生產(chǎn)力／正常運行時間 ■品質(zhì) ■庫存 ■場地占用 ■移動距離 ■生產(chǎn)周期 生產(chǎn)力 生產(chǎn)力可以通過多種方式來衡量。當(dāng)生產(chǎn)相同的產(chǎn)品所需投入減少時，就表示生產(chǎn)力提高了。投入減少也是減少浪費。看板系統(tǒng)可以減少或消除在無組織的工作區(qū)域搜索零件和材料相關(guān)的所有步驟和時間。一旦減少了找東西的時間，那么一天中就會有更多的時間可以分配和專注于工作。在這種情況下，產(chǎn)品的生產(chǎn)率則會最大化，相同數(shù)量的人員在同樣的時間內(nèi)可以生產(chǎn)更多的產(chǎn)品。更少的步驟＋相同數(shù)量的人＝更高的生產(chǎn)率。 品質(zhì) 產(chǎn)品質(zhì)量的提高更多地要得益于看板的推進(jìn)，這對產(chǎn)品的內(nèi)部質(zhì)量有著很大的影響，例如可以減少產(chǎn)品的返修、報廢等，并且可以確保正確的部件放置在工作區(qū)域�？窗逑到y(tǒng)對庫存水平提出了挑戰(zhàn)，因為工廠庫存越少，損壞越少，并且降低了材料由于長期儲存而過時的可能性。 庫存 之所以說庫存很隱蔽，是因為大部分公司生產(chǎn)或維修一件產(chǎn)品時，會從三方面需要庫存：原材料、在制品，以及成品。傳統(tǒng)會計將庫存視為一項資產(chǎn)，并花費大量時間試圖降低單位成本。購買者通常會購買大量庫存，以獲得每個零件的折扣。一般的想法是，使單位成本下降，當(dāng)最終使用或出售時，有更多的利潤。但這種模式存在一個問題：需要承擔(dān)成本。 運輸成本是與存貨有關(guān)的費用，這個成本是隱藏的，在產(chǎn)品成本計算模型中是不可見的。一家公司可能會從批量采購中獲得5％的折扣。一旦訂單到達(dá)，運送成本就會增加，直到庫存被使用或出售時才結(jié)束。 場地占用 場地占用是額外的。需要開始查找濫用庫存空間的地方，因為濫用庫存空間將阻礙企業(yè)的成長。庫存空間不應(yīng)該用來存放垃圾或作為不需要物品的堆積地。 當(dāng)企業(yè)管理不善，不需要的物品開始累積，越來越多的空間被用來存放不增值物品時，就將導(dǎo)致浪費增加。隨著時間的推移，物品堆積越來越多，如工作臺、垃圾桶、椅子、不用的設(shè)備、工具和桌子等，而寶貴的生產(chǎn)空間幾乎沒有了。企業(yè)常用的解決辦法是增加空間而不是減少浪費和提高空間使用效率，例如擴(kuò)建廠房、增加料架和貨架。 你應(yīng)該意識到稀缺的土地資源很妨礙公司的發(fā)展。土地資源應(yīng)該是公司用來創(chuàng)造稅收的增值收入，而不應(yīng)用于堆放不用的雜物。要租一個或買一個生產(chǎn)廠區(qū)可以說是最高的營業(yè)成本。生產(chǎn)區(qū)域就只用于生產(chǎn)產(chǎn)品，盡管一個工廠可能用于堆放其他雜物，但生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)充分利用生產(chǎn)增值產(chǎn)品。例如通過改變生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝路線或功能來增值產(chǎn)品。產(chǎn)線、生產(chǎn)設(shè)備都是用于生產(chǎn)的產(chǎn)品，因此要充分利用土地資源的作用。 移動距離 移動越遠(yuǎn)，耗時越多這是對移動距離的最好解釋。過長的生產(chǎn)流程將造成大量浪費，降低整體性能。此外，過長的生產(chǎn)流程將占用大量空間。移動距離表現(xiàn)為兩種形式：工人走動的距離和產(chǎn)品搬運的距離。 移動距離關(guān)系到生產(chǎn)流程乃至整個企業(yè)的整體交貨時間。當(dāng)在制品數(shù)量超過需求數(shù)量時，空間占用增加，產(chǎn)線所需長度也將增加。隨著移動距離增加，空間利用效率下降，工人走動距離增加，交貨期延長。工序間等待時間也將增加，因此需要延長交貨期以控制庫存。 工作區(qū)域設(shè)計不合理會導(dǎo)致工人經(jīng)常走動，并使工作區(qū)域變得雜亂，工人需要耗費更多的時間尋找必備物品。 生產(chǎn)周期 生產(chǎn)周期有時用于測量移動距離的減少，是指產(chǎn)品在生產(chǎn)流程中流動的時間。生產(chǎn)周期直接影響產(chǎn)品交付。產(chǎn)品流動過程越長，交付期越長。如果設(shè)備運行異常或停機(jī)，交貨期將延長。如果不按正確的順序和數(shù)量生產(chǎn)，交貨期也將延長。 改善以上關(guān)鍵精益指標(biāo)，運用它們衡量你的改善效果將對公司整體的財務(wù)成績和長期發(fā)展都將產(chǎn)生深遠(yuǎn)影響。這些精益指標(biāo)也可以作為生產(chǎn)過程的衡量指標(biāo)，因為它們可以在車間直接進(jìn)行測量。 生產(chǎn)工人需要在一個有效的環(huán)境中工作，以獲得最佳的成本、質(zhì)量和產(chǎn)品交付期。每個精益指標(biāo)的改進(jìn)都將促進(jìn)其他指標(biāo)的改進(jìn)。當(dāng)你成為更優(yōu)秀的精益實踐者，你對精益指標(biāo)間的聯(lián)系將會有更深的理解。