《工程材料及成形技術（修訂版）》分為兩大篇，共11章。第一篇工程材料，介紹了工程材料的主要性能；金屬材料的成分、組織結構與性能的關系，金屬材料的改性處理，常用金屬材料及其應用；非金屬材料及復合材料的組成特點、性能及應用；新材料的發(fā)展。第二篇工程材料的成形技術和成形方法的選擇，介紹了材料的液態(tài)成形、塑性成形、連接成形技術；塑料、陶瓷及復合材料的成形技術；材料各種成形技術的新發(fā)展及快速成形技術等。各章后面附有復習思考題。
《工程材料及成形技術（修訂版）》內容豐富，不僅闡述了各種材料技術和成形過程的基本原理、基本方法、自身規(guī)律、相互聯系及其新發(fā)展，歸納總結了工程材料的選擇與成形方法的選擇，使理論與實踐緊密相連，而且還介紹了一些工程上常用的基礎知識（如書中帶※號的內容）。
《工程材料及成形技術（修訂版）》主要作為高等院校機械類專業(yè)工程材料及成形技術課程的教材，或其他工程類相關專業(yè)學生的教材，也可作為相關工程技術人員和工廠管理人員的參考書。
工程材料及成形技術是我國高等工科院校機械類專業(yè)的一門重要的工藝類技術基礎課程，而教材是實施課堂教學、達到教學要求的最重要物質基礎之一。林建榕老師組織一批骨干教師編寫的《工程材料及成形技術》教材就是著力于為上述課程服務的。
經歷近30年的改革開放，我國正從制造大國逐步向制造強國演進，應用于制造領域的各種工程材料及其相關的成形技術也處于高速發(fā)展中。金屬材料逐步演進為包括金屬材料、非金屬材料、復合材料、功能材料和納米材料在內的工程材料；材料成形技術也在液態(tài)成形技術、塑性成形技術和連接成形技術的基礎上發(fā)展了高分子材料、陶瓷材料、復合材料和快速成形等成形技術。即使是原有的金屬材料和常規(guī)成形技術，也隨著科學技術的發(fā)展而大步地向前推進，在節(jié)約資源和減少能耗的基礎上，盡可能高效率地為制造業(yè)提供切削余量少的高質量毛坯或制品。材料學科及其相關工藝技術的發(fā)展，大大促進了機械制造業(yè)的發(fā)展，同時給相關課堂教學改革與教材改革帶來了蓬勃生機。
林建榕編寫的《工程材料及成形技術》教材貫徹了教育部機械基礎課程教學指導分委員會有關“重點院校金屬工藝學課程改革指南”的精神，體現了該課程知識面廣，基礎性、實踐性和實用性強的特點，同時注重與現代材料科學、現代制造科學與現代管理科學的融合與交叉作用，反映出不同學科的交叉與融合對技術發(fā)展的促進作用。
綜觀本教材，比較突出的特點有下列三點：
1．堅持基礎性、實踐性與應用性的結合
作為大學本科的工藝基礎類教材，本書介紹了必備的工程材料尤其是金屬材料和相關成形技術的理論知識，理順了金屬材料與后續(xù)發(fā)展出的其他工程材料的關系，注重材料及其成形領域共同規(guī)律的分析與綜合，為學生的未來發(fā)展奠定了基礎。但作為工科學生，學習理論的目的是為了應用，因此本書關注理論與實踐的_結合，注重知識的工程實際應用，有利于培養(yǎng)學生分析和解決問題的能力。
2．堅持常規(guī)工藝技術與先進工藝技術結合，注重不同學科的交叉與融合
本書保留了我國當前仍大量采用的常規(guī)工藝技術，增加了應用范圍廣或發(fā)展前景好的新材料、新技術和新工藝，既體現出我國工藝技術的新進展，又有利于培養(yǎng)學生的工程實踐能力、創(chuàng)新思維能力和科學的工程技術發(fā)展觀。本書在內容上還體現出現代材料科學、現代制造科學與現代管理科學的交叉與融合，這有利于使學生理解學科交叉與融合在工程技術發(fā)展中的重要性。
3．堅持貫徹國家最新標準，力求圖文并茂
在編寫過程中，注意學習和貫徹有關國家最新標準，使本書在文字、技術術語、公式、符號和法定計量單位等方面與國家標準一致。配合文字，本書設計和選擇了大量插圖，力求圖文并茂。此外，本書為適應不同院校對教學的不同要求，以利于學生的個性發(fā)展，還增加了一些可選材料。
緒論
第一篇 工程材料
第1章 工程材料的主要性能
1.1 材料的力學性能
1.1.1 強度與塑性
1.1.2 彈性、剛性與粘彈性
1.1.3 硬度
1.1.4 韌性
1.1.5 疲勞強度
1.1.6 蠕變強度和持久強度
1.2 工程材料的物理、化學及工藝性能
1.2.1 物理性能
1.2.2 化學性能
1.2.3 工藝性能
復習思考題
第2章 金屬材料的組織結構
2.1 金屬材料的晶體結構與結晶
2.1.1 金屬的晶體結構
2.1.2 純金屬的結晶
2.1.3 金屬的同素異構轉變
2.1.4 合金的晶體結構
2.2 鐵碳合金相圖
2.2.1 元合金相圖種類
2.2.2 鐵碳合金相圖
復習思考題
第3章 鋼的熱處理及表面處理
3.1 鋼在加熱時的組織轉變
3.1.1 奧氏體的形成過程
3.1.2 奧氏體晶粒大小及其控制
3.2 鋼在冷卻時的組織轉變
3.2.1 過冷奧氏體的轉變產物及轉變過程
3.2.2 過冷奧氏體的等溫轉變曲線
3.2.3 過冷奧氏體的連續(xù)冷卻轉變
3.3 鋼的退火與正火
3.3.1 退火
3.3.2 正火
3.4 鋼的淬火
3.4.1 淬火溫度和冷卻介質
3.4.2 淬火方法
3.4.3 鋼的淬透性
3.5 鋼的回火
3.5.1 回火時組織和性能的轉變
3.5.2 回火的分類及應用
3.6 鋼的表面熱處理
3.6.1 表面淬火
3.6.2 化學熱處理
3.7 鋼的表面強化技術
3.7.1 表面熔融強化
3.7.2 氣相沉積表面強化
3.7.3 化學溶液沉積表面強化
3.8 熱處理和表面處理技術新進展
3.8.1 形變熱處理
3.8.2 超細化熱處理
3.8.3 真空熱處理
3.8.4 激光表面處理
3.8.5 電子束表面處理
3.8.6 離子注入和離子滲碳
3.8.7 計算機在熱處理中的應用
復習思考題
第4章 常用金屬材料
4.1 工業(yè)用鋼概述
4.1.1 工業(yè)用鋼的分類與牌號
4.1.2 雜質對鋼質量的影響
4.1.3 合金元素在鋼中的作用
4.2 結構鋼
4.2.1 工程結構用鋼
4.2.2 機械結構用鋼
4.3 工具鋼
4.3.1 碳素工具鋼
4.3.2 合金工具鋼
4.3.3 合金模具鋼
4.3.4 合金量具鋼
4.4 特殊性能鋼
4.4.1 不銹鋼
4.4.2 耐熱鋼
4.4.3 耐磨鋼
4.5 鑄鐵
4.5.1 鑄鐵的石墨化
4.5.2 灰口鑄鐵的牌號、性能及應用
4.6 非鐵金屬
4.6.1 鋁及鋁合金
4.6.2 銅及銅合金
4.6.3 鈦及鈦合金
4.6.4 鎂及鎂合金
4.6.5 軸承合金
4.7 粉末冶金材料
4.7.1 粉末冶金材料及其特點
4.7.2 常用粉末冶金材料
4.8 新型金屬材料
4.8.1 納米材料
4.8.2 形狀記憶合金
4.8.3 非晶態(tài)材料
4.8.4 功能梯度材料
4.8.5 金屬間化合物
4.8.6 減振合金
4.8.7 磁性材料
復習思考題
第5章 非金屬材料和復合材料
5.1 高分子材料概述
5.1.1 高分子化合物的含義
5.1.2 高分子化合物的合成方法
5.1.3 高聚物的結構
5.1.4 高聚物的性能
5.1.5 高分子化合物的分類和命名
5.2 工程塑料及其應用
5.2.1 塑料的組成
5.2.2 熱塑性工程塑料及其應用
5.2.3 熱固性工程塑料及其應用
5.3 工業(yè)橡膠及其應用
5.3.1 工業(yè)橡膠的組成
5.3.2 常用工業(yè)橡膠
5.4 陶瓷材料及其應用
5.4.1 陶瓷材料的組織結構
5.4.2 陶瓷材料的性能
5.4.3 工業(yè)陶瓷及其應用
5.5 復合材料及其應用
5.5.1 復合材料及其特點
5.5.2 復合材料的構成
5.5.3 金屬基復合材料
5.5.4 聚合物基復合材料
5.5.5 陶瓷基復合材料
復習思考題
第二篇 工程材料的成形技術
第6章 金屬液態(tài)成形技術
6.1 金屬液態(tài)成形原理
6.1.1 液態(tài)合金的凝固特點
6.1.2 液態(tài)合金的充型
6.1.3 液態(tài)合金的收縮
6.1.4 鑄件中的縮孔和縮松
6.1.5 鑄造應力、鑄件的變形與裂紋
6.1.6 鑄件中的氣孔與防止措施
6.1.7 常用鑄造合金的鑄造性能
6.2 金屬液態(tài)成形的方法
6.2.1 砂型鑄造
6.2.2 特種鑄造
6.3 金屬液態(tài)成形件的工藝設計
6.3.1 澆注位置與分型面的選擇
6.3.2 工藝參數的選擇
6.3.3 工藝設計舉例
6.4 金屬液態(tài)成形件的結構設計
6.4.1 鑄造性能對鑄件結構設計的要求
6.4.2 鑄造成形工藝對鑄件結構的要求
6.4.3 鑄造成形方法對鑄件結構的要求
6.5 金屬液態(tài)成形技術的新發(fā)展
6.5.1 造型新技術
6.5.2 液態(tài)成形新技術
6.5.3 計算機在鑄造中的應用
復習思考題
第7章 金屬塑性成形技術
7.1 金屬塑性成形原理
7.1.1 塑性變形的機理
7.1.2 金屬冷塑性變形后的組織與性能
7.1.3 金屬熱變形后的組織與性能
7.1.4 材料塑性成形性能及影響因素
7.2 金屬塑性成形方法
7.2.1 自由鍛造
7.2.2 模型鍛造
7.2.3 胎模鍛
7.2.4 薄板沖壓成形工藝
7.2.5 拉拔、擠壓與軋制工藝簡介
7.3 金屬塑性成形件的工藝設計
7.3.1 自由鍛造工藝規(guī)程的制訂
7.3.2 模型鍛造工藝規(guī)程的制訂
7.3.3 板料沖壓成形工藝規(guī)程的制訂
7.4 金屬塑性成形件的結構設計
7.4.1 自由鍛件的結構設計
7.4.2 模鍛件的結構設計
7.4.3 沖壓件的結構設計
7.5 塑性成形技術的新發(fā)展
7.5.1 精密模鍛
7.5.2 超塑性成形／擴散連接技術
7.5.3 半固態(tài)模鍛
7.5.4 粉末鍛造
7.5.5 高能率成形
7.5.6 計算機在塑性成形中的應用
復習思考題
第8章 材料連接成形技術
8.1 焊接成形原理
8.1.1 焊接熱源
8.1.2 焊接冶金特點
8.1.3 焊接材料
8.1.4 焊接接頭的組織和性能
8.1.5 焊接應力與變形
8.2 連接成形方法
8.2.1 熔化焊
8.2.2 壓力焊
8.2.3 釬焊
8.2.4 鉚接
8.2.5 膠接
8.3 常用材料的連接
8.3.1 金屬材料的焊接
8.3.2 塑料的連接
8.3.3 異種材料的連接
8.4 焊接件的工藝設計
8.4.1 焊接工藝分析
8.4.2 焊接工藝評定
8.5 焊接件的結構設計
8.5.1 焊接結構件材料的選擇
8.5.2 焊接工藝方法的選擇
8.5.3 焊接接頭及其表示
8.5.4 焊縫結構的合理設計
8.6 焊接技術的新發(fā)展，
8.6.1 激光焊接
8.6.2 電子束焊
8.6.3 擴散焊接
8.6.4 超聲波焊
8.6.5 等離子弧焊接與切割
8.6.6 摩擦焊的發(fā)展
8.6.7 微連接技術
8.6.8 焊接過程自動化技術
復習思考題
第9章 非金屬材料成形
9.1 高分子材料的成形
9.1.1 塑料的成形
9.1.2 橡膠制品的成形
9.2 陶瓷制品的成形
9.2.1 陶瓷成形基礎
9.2.2 陶瓷成形方法
9.3 復合材料的成形
9.3.1 樹脂基復合材料的成形
9.3.2 金屬基復合材料的成形
9.3.3 陶瓷基復合材料的成形
9.4 非金屬材料成形技術的新發(fā)展
9.4.1 高分子材料成形技術的新發(fā)展
9.4.2 陶瓷成形技術的新發(fā)展
9.4.3 復合材料制造技術的新發(fā)展
9.5 塑料模具設計基礎
9.5.1 注射成形模具設計基礎
9.5.2 擠出成形模具設計基礎
復習思考題
第10章 快速成形技術
10.1 快速成形技術的原理及特征
lO.1.1 快速成形原理
10.1.2 快速成形的工藝過程
lO.1.3 快速成形技術的特征
10.2 幾種典型快速成形工藝
10.2.1 立體光固化成形
lO.2.2 選擇性激光燒結
10.2.3 分層實體制造
10.2.4 熔融沉積成形
lO.2.5 三維印刷
10.3 快速成形技術在工程中的應用
復習思考題
第11章 工程材料及成形方法的選擇
11.1 工程材料的選擇
11.1.1 工程材料選擇的基本原則
ll.1.2 選材的方法步驟
11.1.3 典型零件材料選擇舉例
11.2 成形方法的選擇
11.2.1 成形方法選擇的原則
11.2.2 常用成形方法及其特點
11.2.3 典型零件成形方法選擇
實例
復習思考題
附錄1
附錄2
附錄3
參考文獻
書單推薦
