本書以實訓項目為主線，創(chuàng)造性地將理論與實踐融會貫通于一書，并以新的課程標準為指導，滲透了“以人為本”、“自主-探究-合作-創(chuàng)新”等新的教育教學理念。其內(nèi)容主要包括鉗工加工與實訓、鑄造成形與實訓、鍛壓成形與實訓、焊接成形與實訓、非金屬材料及復合材料成形、零件毛坯的選擇、熱處理與實訓、金屬切削加工基礎、車削加工與實訓、銑削和刨削加工與實訓、磨削加工與實訓、特種加工、零件生產(chǎn)工藝過程基本知識、裝配、先進機械制造技術(shù)簡介等，其中含8個主要實訓項目。
本書為開設該課程的高職高專院校學生的教材，同時還可供中職、技校學生學習或工廠、企業(yè)職工培訓使用，也可作為有關(guān)技術(shù)人員的參考資料。
緒論
第1章 鉗工加工與實訓
1.1 鉗工的常用設備及基本知識
1.2 安全文明實訓
1.3 鉗工基本技能（項目實訓：學生動手操作，教師現(xiàn)場指導）
第2章 鑄造成形與實訓
2.1 鑄造概述（現(xiàn)場教學）
2.2 鑄造工藝設計（理論教學）
2.3 砂型鑄造操作技能與實訓
2.4 特種鑄造（現(xiàn)場教學與實地參觀）
2.5 液態(tài)成形技術(shù)的發(fā)展（現(xiàn)場教學或?qū)嵉貐⒂^）
第3章 鍛壓成形與實訓
3.1 鋼材生產(chǎn)簡介
3.2 鍛壓概述（現(xiàn)場教學）
3.3 自由鍛
3.4 模鍛（現(xiàn)場教學或?qū)嵉貐⒂^）
3.5 沖壓（現(xiàn)場教學或操作訓練）
3.6 鍛壓新技術(shù)、新工藝簡介（現(xiàn)場教學或?qū)嵉貐⒂^）
第4章 焊接成形與實訓
4.1 焊接概述
4.2 焊條電弧焊
4.3 焊接工藝簡介
4.4 焊接操作基本技能
4.5 其他焊接方法及焊接新技術(shù)簡介
第5章 非金屬材料及復合材料成形
5.1 高分子材料的成形
5.2 陶瓷材料的成形
5.3 復合材料成形
第6章 零件毛坯的選擇
6.1 毛坯的種類
6.2 毛坯質(zhì)量及毛坯生產(chǎn)的經(jīng)濟性對比分析
6.3 毛坯生產(chǎn)方式的選擇原則及典型毛坯選擇舉例
第7章 熱處理與實訓
7.1 熱處理概述
7.2 熱處理操作方法
7.3 熱處理常見缺陷分析
第8章 金屬切削加工基礎
8.1 切削運動和切削要素
8.2 常用切削刀具
8.3 金屬切削中的物理現(xiàn)象
8.4 切削加工技術(shù)經(jīng)濟性分析
第9章 車削加工與實訓
9.1 概述
9.2 車床的分類與型號
9.3 車削加工基本技能（項目實訓：學生動手操作，教師現(xiàn)場指導）
第10章 銑削、刨削加工與實訓
10.1 銑削加工與實訓
10.2 刨削加工與實訓
第11章 磨削加工與實訓
11.1 概述
11.2 磨床的分類與型號
11.3 磨削加工基本技能
第12章 特種加工
12.1 電火花加工
12.2 電解加工
12.3 超聲波加工
12.4 激光加工
第13章 零件生產(chǎn)工藝過程基本知識
13.1 基本概念
13.2 工件的裝夾
13.3 典型表面加工方法
13.4 典型零件的加工工藝
第14章 裝配
14.1 裝配的概念
14.2 裝配的工藝過程
14.3 裝配單元的系統(tǒng)圖
14.4 零件結(jié)構(gòu)的裝配工藝性
第15章 先進機械制造技術(shù)簡介
15.1 成組技術(shù)
15.2 數(shù)控技術(shù)
15.3 柔性制造系統(tǒng)（FMS）
15.4 計算機輔助制造（CAM）和計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）
參考文獻
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