項(xiàng)目1 概論
1．1 機(jī)器的概念
1．1．1 機(jī)器的組成及其特征
1．1．2 零件、部件和構(gòu)件
1．2 機(jī)器設(shè)計的基本要求
1．3 機(jī)械零件的失效形式
1．4 機(jī)械零件的設(shè)計計算準(zhǔn)則
1．5 機(jī)械零件設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)化、通用化及系列化
【實(shí)訓(xùn)任務(wù)】說明
思考與練習(xí)題

項(xiàng)目2 電動機(jī)類型及型號的選擇
2．1 確定工作機(jī)的功率
2．2 確定電動機(jī)的功率
2．3 確定電動機(jī)的轉(zhuǎn)速
2．4 電動機(jī)參數(shù)
2．5 傳動裝置總傳動比的計算和分配
【實(shí)訓(xùn)任務(wù)一】電動機(jī)選型及總傳動比分配
思考與練習(xí)題

項(xiàng)目3 帶傳動設(shè)計
3．1 帶傳動概述
3．2 普通V帶與V帶輪
3．2．1 普通V帶
3．2．2 V帶輪
3．3 帶傳動工作能力分析
3．3．1 帶傳動中的受力分析
3．3．2 帶傳動中的應(yīng)力分析
3．3．3 帶傳動的彈性滑動和傳動比
3．4 普通V帶傳動設(shè)計
3．4．1 帶傳動的主要失效形式
3．4．2 帶傳動的設(shè)計準(zhǔn)則和單根V帶的額定功率
3．4．3 帶傳動的設(shè)計步驟和參數(shù)選擇
3．5 帶傳動的安裝、維護(hù)和張緊
3．5．1 V帶傳動的安裝和維護(hù)
3．5．2 V帶傳動的張緊
【實(shí)訓(xùn)任務(wù)二】帶傳動設(shè)計
思考與練習(xí)題

項(xiàng)目4 齒輪傳動設(shè)計
4．1 齒輪傳動的特點(diǎn)及基本類型
4．1．1 齒輪傳動的特點(diǎn)
4．1．2 齒輪傳動的類型
4．2 漸開線齒廓
4．2．1 漸開線的形成
4．2．2 漸開線的基本性質(zhì)
4．2．3 漸開線齒廓的嚙合特點(diǎn)
4．3 漸開線標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的幾何尺寸計算
4．3．1 齒輪各部分名稱及計算公式
4．3．2 標(biāo)準(zhǔn)齒輪
4．4 漸開線標(biāo)準(zhǔn)齒輪的嚙合傳動
4．4．1 正確嚙合條件
4．4．2 連續(xù)傳動條件
4．4．3 中心距與嚙合角
4．5 漸開線齒輪的切齒原理和根切現(xiàn)象
4．5．1 漸開線齒輪的切齒原理
4．5．2 根切現(xiàn)象和最少齒數(shù)
4．6 變位齒輪傳動
4．6．1 變位齒輪
4．6．2 最小變位系數(shù)
4．6．3 變位齒輪的幾何尺寸和傳動類型
4．7 平行軸斜齒圓柱齒輪傳動
4．7．1 斜齒圓柱齒輪齒面的形成及嚙合特點(diǎn)
4．7．2 斜齒圓柱齒輪的主要參數(shù)和幾何尺寸計算
4．7．3 斜齒圓柱齒輪傳動的正確嚙合條件和重合度
4．7．4 斜齒圓柱齒輪的當(dāng)量齒輪和最少齒數(shù)
4．7．5 斜齒圓柱齒輪傳動的特點(diǎn)
4．8 直齒錐齒輪傳動
4．8．1 直齒錐齒輪傳動的特點(diǎn)及應(yīng)用
4．8．2 直齒錐齒輪傳動的主要參數(shù)和幾何尺寸計算
4．8．3 直齒錐齒輪的正確嚙合條件
4．9 漸開線圓柱齒輪傳動的設(shè)計
4．9．1 齒輪傳動的失效形式
4．9．2 齒輪材料
4．9．3 直齒圓柱齒輪傳動的受力分析與計算載荷
4．9．4 直齒圓柱齒輪傳動的強(qiáng)度計算
4．9．5 斜齒圓柱齒輪傳動的強(qiáng)度設(shè)計
4．10 齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計
4．11 齒輪傳動的潤滑和效率
【實(shí)訓(xùn)任務(wù)三】齒輪傳動設(shè)計
思考與練習(xí)題

項(xiàng)目5 直齒圓柱齒輪精度設(shè)計
5．1 齒輪傳動的基本要求
5．2 齒輪精度評定
5．2．1 齒輪精度評定指標(biāo)
5．2．2 齒輪精度等級
5．2．3 精度等級的選擇
5．2．4 齒輪偏差的允許值（公差）
5．2．5 齒輪檢驗(yàn)項(xiàng)目的確定
5．3 齒輪精度檢測
5．3．1 單個齒輪精度檢測
5．3．2 齒輪副精度檢測
5．4 有關(guān)齒輪精度的幾個問題
5．4．1 關(guān)于齒輪偏差的允許值
5．4．2 關(guān)于齒輪坯的精度
5．4．3 關(guān)于輪齒齒面粗糙度
5．4．4 關(guān)于齒輪副精度
5．5 齒輪精度的圖樣標(biāo)注
5．6 尺寸公差與配合
5．7 形位公差
5．8 公差原則
【實(shí)訓(xùn)任務(wù)四】直齒圓柱齒輪精度設(shè)計
思考與練習(xí)題

項(xiàng)目6 齒輪系和減速器
6．1 齒輪系概述
6．2 定軸輪系傳動比及計算
6．3 行星輪系傳動比及計算
6．4 組合輪系傳動比計算
6．5 減速器
6．5．1 常見減速器的主要類型、特點(diǎn)及應(yīng)用
6．5．2 減速器的結(jié)構(gòu)和附件
【實(shí)訓(xùn)任務(wù)五】一級直齒圓柱齒輪減速器總成設(shè)計
思考與練習(xí)題

項(xiàng)目7 連接
7．1 機(jī)械制造中常用的螺紋
7．1．1 螺紋的形成
7．1．2 螺紋的主要參數(shù)
7．1．3 螺紋的類型、特點(diǎn)及應(yīng)用
7．2 普通螺紋連接
7．3 常用螺紋連接標(biāo)準(zhǔn)件
7．4 螺紋連接的預(yù)緊、防松及結(jié)構(gòu)設(shè)計
7．4．1 螺紋連接的預(yù)緊
7．4．2 螺紋連接的防松
7．5 鍵連接
7．5．1 鍵連接的類型、標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)用
7．5．2 平鍵的選擇及強(qiáng)度計算
7．6 花鍵連接
7．7 銷連接
思考與練習(xí)題

項(xiàng)目8 軸
8．1 軸的分類及材料選擇
8．1．1 軸的分類
8．1．2 軸設(shè)計應(yīng)滿足的要求及設(shè)計步驟
8．1．3 軸的材料及選擇
8．2 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計
8．2．1 最小軸徑的估算
8．2．2 設(shè)計要求及設(shè)計步驟
8．2．3 軸上零件的定位與固定
8．2．4 軸的工藝性
8．3 軸的強(qiáng)度設(shè)計
8．3．1 軸的計算簡圖
8．3．2 軸的強(qiáng)度計算
8．3．3 軸的剛度校核
8．4 軸間連接件
8．4．1 聯(lián)軸器的類型
8．4．2 常見聯(lián)軸器
8．4．3 離合器
【實(shí)訓(xùn)任務(wù)六】軸的強(qiáng)度校核計算
思考與練習(xí)題

項(xiàng)目9 軸承
9．1 滾動軸承的基本知識
9．1．1 滾動軸承的構(gòu)造
9．1．2 滾動軸承結(jié)構(gòu)特性
9．1．3 滾動軸承的類型和特點(diǎn)
9．1．4 滾動軸承代號的基本規(guī)定
9．1．5 常用滾動軸承的代號及特性
9．2 滾動軸承的選擇與應(yīng)用
9．2．1 滾動軸承的失效形式及計算準(zhǔn)則
9．2．2 滾動軸承的尺寸選擇
9．2．3 滾動軸承的組合設(shè)計
9．2．4 滾動軸承的潤滑與密封
9．3 滑動軸承
9．3．1 兩摩擦表面的摩擦狀態(tài)
9．3．2 滑動軸承的主要類型
9．4 滑動軸承的結(jié)構(gòu)和材料
9．4．1 滑動軸承的結(jié)構(gòu)
9．4．2 軸瓦結(jié)構(gòu)和材料
【實(shí)訓(xùn)任務(wù)七】軸承壽命校核計算
思考與練習(xí)題

項(xiàng)目10 平面連桿機(jī)構(gòu)
10．1 項(xiàng)目導(dǎo)人
10．1．1 縫紉機(jī)踏板機(jī)構(gòu)運(yùn)動
10．1．2 單缸汽油機(jī)曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的運(yùn)動
10．2 平面機(jī)構(gòu)運(yùn)動簡圖及自由度
10．2．1 平面機(jī)構(gòu)的組成
10．2．2 平面機(jī)構(gòu)運(yùn)動簡圖
10．2．3 平面機(jī)構(gòu)的自由度
10．3 平面連桿機(jī)構(gòu)
10．3．1 鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)的基本形式及其演化
10．3．2 平面四桿機(jī)構(gòu)的基本特性
10．3．3 平面四桿機(jī)構(gòu)的設(shè)計
小結(jié)

項(xiàng)目11 凸輪機(jī)構(gòu)
11．1 項(xiàng)目導(dǎo)入
11．1．1 凸輪機(jī)構(gòu)的應(yīng)用
11．1．2 凸輪機(jī)構(gòu)的分類
11．2 常用的從動件運(yùn)動規(guī)律
11．2．1 等速運(yùn)動規(guī)律
11．2．2 等加速、等減速運(yùn)動規(guī)律
11．2．3 簡諧（余弦加速度）運(yùn)動規(guī)律
11．3 用圖解法設(shè)計盤形凸輪輪廓曲線
11．3．1 繪制原理
11．3．2 對心移動尖頂從動件盤形凸輪輪廓的繪制
11．3．3 對心移動滾子從動件盤形凸輪輪廓的繪制
11．3．4 對心直動平底從動件盤形凸輪輪廓的繪制
11．3．5 偏置移動尖頂從動件盤形凸輪輪廓的繪制
11．4 設(shè)計凸輪機(jī)構(gòu)應(yīng)注意的問題
11．4．1 滾子半徑的選擇
11．4．2 壓力角的選擇和檢驗(yàn)
11．4．3 基圓半徑的確定
小結(jié)
附錄
參考文獻(xiàn)