本書依據作者在太陽能壓延玻璃領域研究、設計、制造以及產業(yè)化應用方面取得的成果，并結合多年的生產經驗，從太陽能壓延玻璃的原料生產到太陽能壓延玻璃的深加工，系統闡述了太陽能壓延玻璃的生產工藝技術，同時結合太陽能壓延玻璃生產過程，闡述了太陽能壓延玻璃缺陷產生的原因，并提出了相應的解決辦法。
本書既可供太陽能壓延玻璃行業(yè)科技工作者、工程技術人員及管理人員參考使用，也可作為相關專業(yè)師生的參考教材。
彭壽，中建材蚌埠玻璃工業(yè)設計研究院院長。從事新玻璃材料的研究、設計和產業(yè)化工作三十六年，主持開展了973、863國家科技支撐計劃等重要科研項目18項，榮獲國家科技進步二等獎3項、何梁何利基金科學與技術創(chuàng)新獎、美國陶瓷學會硅酸鹽技術創(chuàng)新領袖獎、國際玻璃協會終身成就獎、光華工程科技獎、安徽省重大科技成就獎。
楊京安，教授級高級工程師，享受國務院政府特殊津貼專家。中國建材桐城新能源材料有限公司擔任總工程師、總經理職務。從事平板玻璃生產三十余年，具有豐富的生產、技術及管理經驗，曾榮獲國家科技進步三等獎、建材部科技進步二等獎、山西省、安徽省新產品、技術進步獎等十余項科技、管理獎。
第1章緒論001
1.1 太陽能壓延玻璃基本特性 / 003
1.2 太陽能玻璃的應用 / 005
1.2.1 光伏玻璃 / 005
1.2.2 光熱發(fā)電玻璃 / 006
1.2.3 光熱利用玻璃 / 007
第2章壓延玻璃原片原料選用與配制008
2.1 主要原料 / 010
2.1.1 引入二氧化硅的原料 / 010
2.1.2 引入氧化鈉的原料 / 013
2.1.3 引入氧化鋁的原料 / 017
2.1.4 引入氧化鈣的原料 / 019
2.1.5 引入氧化鎂的原料 / 021
2.1.6 碎玻璃 / 022
2.2 輔助原料 / 023
2.2.1 澄清劑 / 023
2.2.2 助熔劑 / 033
2.2.3 脫色劑 / 038
2.3 玻璃原料的選用、運輸和儲存 / 040
2.3.1 玻璃原料的選用原則 / 040
2.3.2 玻璃原料的運輸 / 041
2.3.3 玻璃原料的儲存 / 042
2.4 玻璃原片原料的加工 / 043
2.4.1 原料加工工藝流程 / 043
2.4.2 原料的破碎與粉碎 / 045
2.4.3 原料的篩分 / 045
2.4.4 原料的除鐵 / 048
2.5 配料表手工計算 / 048
2.5.1 手工計算配料表條件 / 049
2.5.2 配料表的手工計算 / 050
2.6 配合料的制備 / 057
2.6.1 配合料的基本要求 / 057
2.6.2 配合料的制備 / 058
2.6.3 配合料質量檢驗 / 064
第3章玻璃用燃料及供應工藝067
3.1 玻璃用燃料 / 068
3.1.1 液體燃料 / 068
3.1.2 氣體燃料 / 075
3.2 玻璃燃料供應工藝 / 080
3.2.1 液體燃料供應工藝 / 080
3.2.2 氣體燃料供應工藝 / 087
3.3 石油焦粉應用 / 093
第4章玻璃熔制與熔窯097
4.1 玻璃熔制工藝 / 098
4.1.1 玻璃熔制的五個階段 / 098
4.1.2 理論熱耗與熱效率 / 104
4.1.3 玻璃熔制過程 / 105
4.1.4 影響玻璃熔制的主要因素 / 130
4.2 玻璃熔窯 / 131
4.2.1 玻璃熔窯基本結構 / 132
4.2.2 中檔空氣助燃玻璃熔窯耐火材料配置舉例 / 156
第5章壓延玻璃成形與退火工藝161
5.1 壓延玻璃成形工藝 / 162
5.1.1 壓延玻璃成形原理 / 163
5.1.2 壓延玻璃成形口結構 / 163
5.1.3 壓延機的裝配 / 167
5.1.4 壓延玻璃成形用耐火材料 / 174
5.1.5 壓延玻璃成形工藝 / 189
5.1.6 影響壓延玻璃成形的因素 / 198
5.1.7 壓延成形工具和器具 / 205
5.1.8 壓延成形緊急事故預防和處理 / 209
5.2 壓延玻璃退火 / 212
5.2.1 玻璃應力 / 213
5.2.2 壓延玻璃退火原理 / 214
5.2.3 退火窯退火工藝 / 215
5.2.4 退火溫度區(qū)劃分 / 216
5.2.5 退火窯結構 / 216
5.3 壓延玻璃原片切割與包裝 / 219
第6章壓延玻璃成形設備220
6.1 玻璃壓延機種類及區(qū)別 / 221
6.1.1 磚機分離式玻璃壓延機 / 221
6.1.2 磚機一體式玻璃壓延機 / 226
6.1.3 磚機分離式和磚機一體式玻璃壓延機主要區(qū)別 / 229
6.2 玻璃壓延機參數 / 233
6.2.1 玻璃壓延機工作原理 / 233
6.2.2 玻璃壓延機特征參數 / 233
6.3 玻璃壓延機主要部件 / 236
6.3.1 壓延輥筒 / 236
6.3.2 壓延輥筒軸承 / 251
6.3.3 萬向聯軸器 / 255
6.3.4 旋轉接頭 / 260
6.3.5 壓延機用減速機 / 264
6.3.6 齒形鏈 / 266
6.3.7 接應輥和過渡輥 / 267
6.4 壓延機裝機與試車 / 269
6.4.1 壓延輥筒軸承裝配 / 269
6.4.2 壓延機裝機 / 272
6.5 生產前玻璃壓延機檢查及換機檢修 / 273
6.5.1 生產前壓延機檢查 / 274
6.5.2 換機檢查檢修 / 274
6.6 玻璃壓延機維護及故障處理 / 276
6.6.1 玻璃壓延機維護 / 276
6.6.2 玻璃壓延機故障處理 / 278
6.7 壓延玻璃花型設計 / 280
6.7.1 壓延玻璃花型介紹 / 280
6.7.2 太陽能壓延玻璃花型結構設計原理 / 282
6.7.3 太陽能壓延玻璃花型結構設計原則 / 283
6.7.4 太陽能壓延玻璃花型設計 / 283
6.8 壓延機對玻璃厚薄差的影響 / 285
6.8.1 壓延機產生厚薄差的原因 / 286
6.8.2 壓延機玻璃厚薄差補償 / 288
6.9 玻璃壓延機的安全管理 / 290
第7章太陽能壓延玻璃深加工工藝292
7.1 玻璃上片 / 294
7.2 玻璃磨邊工藝 / 295
7.2.1 磨削原理 / 295
7.2.2 金剛石磨具 / 296
7.2.3 磨邊工藝設計 / 302
7.2.4 玻璃磨邊機結構 / 303
7.2.5 玻璃磨邊機操作 / 314
7.2.6 磨邊機的維護保養(yǎng) / 317
7.3 玻璃鉆孔工藝 / 318
7.3.1 玻璃機械式鉆孔 / 319
7.3.2 玻璃激光式鉆孔 / 324
7.4 玻璃清洗干燥工藝 / 329
7.4.1 玻璃的清洗方式 / 330
7.4.2 玻璃的干燥方式 / 336
7.4.3 玻璃表面靜電消除 / 339
7.4.4 玻璃清洗機供水系統 / 340
7.4.5 太陽能玻璃清洗干燥機結構 / 341
7.4.6 玻璃清洗干燥工藝 / 343
7.4.7 玻璃清潔度檢查方法 / 344
7.4.8 玻璃清洗機操作 / 346
7.4.9 玻璃清洗干燥機維護保養(yǎng) / 347
7.5 太陽能玻璃鍍膜工藝 / 349
7.5.1 減反射膜基本性能 / 349
7.5.2 輥涂鍍膜原理 / 353
7.5.3 鍍膜液 / 354
7.5.4 輥涂機 / 355
7.5.5 涂布膠輥和網紋輥 / 358
7.5.6 膜層烘干機 / 362
7.5.7 輥涂鍍膜工藝控制 / 364
7.5.8 鍍膜作業(yè)指導書 / 367
7.6 太陽能玻璃絲網印刷工藝 / 370
7.6.1 絲網印刷原理 / 370
7.6.2 太陽能玻璃絲網印刷工藝 / 371
7.6.3 絲網印刷常見問題及解決辦法 / 383
7.6.4 絲網印刷設備 / 388
7.6.5 太陽能玻璃絲網印刷質量控制及檢驗 / 403
7.7 玻璃鋼化工藝 / 406
7.7.1 玻璃鋼化方法簡介 / 407
7.7.2 風冷鋼化工藝 / 410
7.7.3 風冷式鋼化玻璃加熱和急冷機理 / 413
7.7.4 風冷式鋼化設備組成 / 424
7.7.5 玻璃鋼化工藝參數設定 / 430
7.7.6 薄玻璃鋼化技術與氣墊鋼化爐 / 432
7.7.7 玻璃鋼化爐安全工藝操作規(guī)程 / 436
7.7.8 鋼化爐保養(yǎng)與維護 / 445
7.8 玻璃深加工危險源評估和安全措施 / 449
第8章壓延玻璃原片生產過程缺陷控制453
8.1 夾雜物缺陷控制 / 455
8.1.1 粉料夾雜物 / 455
8.1.2 耐火材料夾雜物 / 458
8.1.3 析晶夾雜物 / 465
8.1.4 其他夾雜物 / 468
8.1.5 夾雜物的診斷方法 / 469
8.2 氣泡缺陷控制 / 471
8.2.1 熔化過程產生的氣泡 / 472
8.2.2 玻璃成形過程產生的氣泡 / 479
8.2.3 氣泡的檢測 / 479
8.3 條紋缺陷控制 / 480
8.3.1 條紋表現形式 / 480
8.3.2 條紋形成原因 / 481
8.3.3 條紋的檢測方法 / 485
8.3.4 消除條紋的方法 / 485
8.4 成形缺陷控制 / 487
8.4.1 橘皮（蛤蟆皮） / 487
8.4.2 輥印 / 487
8.4.3 黑點 / 490
8.4.4 灰斑（輥斑） / 492
8.4.5 花紋變形 / 493
8.4.6 微裂紋 / 494
8.4.7 厚薄不均 / 494
8.4.8 隱線 / 495
8.4.9 亮線 / 496
8.4.10 L印 / 497
8.4.11 “皰”缺陷 / 497
8.5 玻璃表面劃傷、彎曲與斷面缺陷控制 / 498
8.5.1 表面劃傷 / 498
8.5.2 玻璃彎曲 / 500
8.5.3 玻璃斷面缺陷 / 502
8.6 玻璃霉變和紙紋缺陷 / 502
8.6.1 霉變缺陷 / 502
8.6.2 紙紋缺陷 / 508
8.6.3 白點缺陷 / 509
第9章壓延玻璃深加工生產過程缺陷控制510
9.1 磨邊玻璃表面質量缺陷及對策 / 511
9.2 玻璃清洗質量問題及對策 / 512
9.3 鍍膜玻璃常見外觀質量缺陷及對策 / 514
9.4 鋼化玻璃質量缺陷及對策 / 517
第10章太陽能壓延玻璃質量檢驗524
10.1 質量檢驗方法 / 525
10.1.1 專職檢驗人員操作規(guī)范 / 525
10.1.2 日常質量檢驗作業(yè)指導書 / 527
10.2 質量檢驗工具與設備 / 538
10.2.1 鋼直尺 / 538
10.2.2 直尺 / 539
10.2.3 鋼卷尺 / 539
10.2.4 塞尺 / 539
10.2.5 深度百分表 / 540
10.2.6 氣浮檢測平臺 / 541
10.2.7 外徑千分尺 / 541
10.2.8 玻璃彎曲度檢測儀 / 542
10.2.9 透光率測試儀 / 543
10.2.10 玻璃落球沖擊試驗機 / 543
10.2.11 玻璃霰彈袋沖擊試驗機 / 544
10.2.12 粗糙度檢測儀 / 545
10.2.13 鉛筆硬度儀 / 545
10.2.14 玻璃檢測燈箱 / 546
10.2.15 玻璃缺陷在線檢測儀 / 547
參考文獻550
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