第1章 實習規(guī)劃與管理
1.1 工科實習分類
1.1.1 認識實習
1.1.2 金工實習
1.1.3 生產(chǎn)實習
1.1.4 畢業(yè)實習
1.2 生產(chǎn)實習的目的
1.3 生產(chǎn)實習的內(nèi)容
1.3.1 毛坯知識
1.3.2 齒輪與刀具知識
1.3.3 機加工知識
1.3.4 模具知識
1.3.5 機電控制知識
1.4 實習計劃
1.4.1 “a大學”機械專業(yè)生產(chǎn)實習計劃
1.4.2 “b大學”機械設計制造及其自動化專業(yè)生產(chǎn)實習計劃
1.4.3 “c大學”機械設計制造及其自動化專業(yè)生產(chǎn)實習計劃
1.5 實習形式
1.6 實習要求和紀律
1.7 實習成績評定方法
1.7.1 建立合理的生產(chǎn)實習考核內(nèi)容評價體系
1.7.2 五級分制
1.8 校外實習基地建設
1.9 思考題
第2章 實習企業(yè)
2.1 各類高校實習企業(yè)的選擇
2.1.1 研究型大學實習的定位與模式
2.1.2 應用型大學實習的定位和模式
2.1.3 高職院校實習的定位和模式
2.1.4 應用型大學生產(chǎn)實習企業(yè)的選擇原則
2.2 典型實習基地企業(yè)簡介
2.2.1 河南省洛陽市實習基地
2.2.2 江蘇省常州市實習基地
2.3 思考題
第3章 生產(chǎn)實習指導老師
3.1 指導老師的任務
3.2 對生產(chǎn)實習指導老師素質(zhì)的基本要求
3.3 實習教學的前期準備
3.3.1 實習計劃制訂
3.3.2 生產(chǎn)實習的備課
3.3.3 物質(zhì)技術(shù)的準備
3.4 實習教學組織
3.5 實習指導方法
3.5.1 指導方式
3.5.2 生產(chǎn)實習的教學指導程序
第4章 鍛壓模具實習
4.1 概述
4.1.1 模具及其作用
4.1.2 模具的分類及其制造技術(shù)
4.2 沖壓模具
4.2.1 沖壓廠布局
4.2.2 沖壓設備及其選用
4.2.3 沖壓基本工序
4.2.4 裁件質(zhì)量分析
4.2.5 排樣
4.2.6 沖壓模具結(jié)構(gòu)及分析
4.2.7 沖壓模具零件
4.2.8 沖壓模具的安裝及調(diào)試
4.3 鍛造模具
4.3.1 鍛造的原材料
4.3.2 下料方法
4.3.3 鍛前加熱、鍛后冷卻和熱處理
4.3.4 鍛造工藝和基本工序
4.3.5 鍛造設備
4.3.6 鍛模與模鍛件的分類
4.4 思考題
第5章 高效率機床及夾具實習
5.1 機械加工生產(chǎn)線
5.1.1 機械加工生產(chǎn)線及其組成
5.1.2 機械加工生產(chǎn)線的分類及特征
5.1.3 生產(chǎn)線總體布局形式
5.2 組合機床
5.2.1 組合機床簡述
5.2.2 組合機床的分類及配置形式
5.3 數(shù)控機床
5.3.1 數(shù)控機床的組成
5.3.2 數(shù)控車床典型結(jié)構(gòu)
5.3.3 數(shù)控機床的加工運動
5.3.4 數(shù)控機床的分類
5.3.5 適合數(shù)控加工的零件
5.4 專用夾具構(gòu)成
5.4.1 機床夾具的組成
5.4.2 夾具工作原理
5.4.3 常用夾緊機構(gòu)
5.4.4 對專用夾具設計和使用的要求
5.5 典型的機床夾具
5.5.1 銑床夾具
5.5.2 鉆床夾具
5.5.3 鏜床夾具
5.6 思考題
第6章 典型零件的加工工藝過程
6.1 連桿的加工工藝
6.1.1 連桿的功用、結(jié)構(gòu)特點及工作條件
6.1.2 連桿材料與毛坯
6.1.3 連桿的主要加工表面及技術(shù)要求
6.1.4 連桿的加工工藝過程
6.2 活塞的加工工藝
6.2.1 活塞的功用、結(jié)構(gòu)特點及工作條件
6.2.2 活塞的材料與毛坯
6.2.3 活塞的主要加工表面及技術(shù)要求
6.2.4 活塞的加工工藝過程
6.3 曲軸加工工藝
6.3.1 曲軸的功用、結(jié)構(gòu)特點及工作條件
6.3.2 曲軸材料及毛坯制造方法
6.3.3 曲軸的主要加工表面及技術(shù)要求
6.3.4 曲軸的機械加工工藝過程
6.4 變速箱箱體的加工工藝
6.4.1 變速箱箱體的功用、結(jié)構(gòu)特點及工作條件
6.4.2 變速箱箱體的材料與毛坯
6.4.3 變速箱箱體的主要加工表面及技術(shù)要求
6.4.4 變速箱箱體的機械加工工藝過程
6.5 后橋軸加工工藝
6.5.1 后橋軸的工藝特點
6.5.2 后橋軸的材料和毛坯
6.5.3 后橋軸的加工工藝過程分析
6.5.4 后橋軸的加工工藝簡圖
6.6 數(shù)控加工
6.6.1 數(shù)控加工工藝
6.6.2 數(shù)控車床加工工藝路線
6.6.3 數(shù)控銑床加工工藝路線
6.6.4 數(shù)控加工實例
6.7 思考題
第7章 裝配實習
7.1 裝配組織形式和方法
7.1.1 裝配組織形式
7.1.2 裝配方法
7.2 裝配順序的確定
7.2.1 裝配程序
7.2.2 裝配順序安排原則
7.2.3 裝配實例
7.3 裝配流水線生產(chǎn)
7.3.1 流水線生產(chǎn)的特征
7.3.2 流水線生產(chǎn)形式和平面布置情況
7.4 拖拉機總裝線介紹
7.4.1 第一裝配廠總體布局
7.4.2 拖拉機總裝線設計方案
7.5 思考題
第8章 實習安全工程
8.1 安全系統(tǒng)工程
8.1.1 安全系統(tǒng)工程及內(nèi)容
8.1.2 安全系統(tǒng)工程手段及應用
8.1.3 安全系統(tǒng)發(fā)展階段
8.2 安全標志
8.3 機械生產(chǎn)環(huán)境中的傷害因素及防護
8.3.1 沖壓生產(chǎn)時傷害因素及防護
8.3.2 鍛造生產(chǎn)時傷害因素及防護
8.3.3 車削加工傷害因素及防護
8.3.4 銑削加工傷害因素及防護
8.3.5 鉆削加工傷害因素及防護
8.3.6 鏜削加工傷害因素及防護
8.3.7 刨削加工傷害因素及防護
8.3.8 磨削加工傷害因素及防護
8.3.9 廠內(nèi)運輸傷害因素及防護
8.4 實習安全用品
8.5 生產(chǎn)實習安全教育
8.6 思考題
附錄a
附錄b
附錄c
參考文獻