《水稻聯(lián)合收割機新型工作裝置設計與試驗》簡述了聯(lián)合收割機的發(fā)明、發(fā)展以及早年我國農機工作者對聯(lián)合收割機技術進步所做的貢獻。闡述了新研發(fā)的包括全喂人、半喂人、橫軸流、縱軸流和微型機等多種水稻聯(lián)合收割機的新型工作裝置設計與試驗，內容函蓋脫粒分離、清選復脫和行走轉向；闡述了“同軸差速脫�！薄盎剞D凹板分離”“非均布氣流清選”和“單HsT原地轉向”等4項原創(chuàng)技術的設計理論、臺架試驗和田間試驗，論證了它們對提高水稻聯(lián)合收割機的工作性能、作業(yè)效率、清選質量和機動性能的實際效果。為規(guī)范設計和提高效率，開發(fā)了水稻聯(lián)合收割機“脫分選裝置參數(shù)化設計平臺”，驗證了市售機型的設計參數(shù)。
《水稻聯(lián)合收割機新型工作裝置設計與試驗》可供農業(yè)機械科研單位技術人員和大專院校農業(yè)機械專業(yè)師生以及聯(lián)合收割機生產廠家技術人員參考。
第1章 谷物聯(lián)合收割機的發(fā)明與發(fā)展
1．1 谷物聯(lián)合收割機的發(fā)明
1．2 我國對谷物聯(lián)合收獲提出三大技術方案
1．2．1 開發(fā)半喂人式聯(lián)合收割機
1．2．2 實現(xiàn)田問直接脫粒收獲
1．2．3 增設二次切割裝置
1．3 我國農機工作者對水稻聯(lián)合收獲機械化的探索
1．4 履帶式全喂人聯(lián)合收割機的問世
1．5 近年來我國水稻聯(lián)合收割機的發(fā)展
1．5．1 全喂入聯(lián)合收割機
1．5．2 半喂入聯(lián)合收割機
1．5．3 梳穗式聯(lián)合收割機
第2章 水稻物理機械特性對切割、脫粒和清選性能的影響
2．1 水稻籽粒連結力和脫粒滾筒轉速
2．1．1 幾個水稻品種籽粒連結力的測定數(shù)據(jù)和分布頻譜
2．1．2 水稻籽粒平均連結力廠與脫粒齒頂線速度v
2．1．3 根據(jù)水稻籽粒廠值計算脫粒滾筒齒頂線速度v和轉速n
2．2 稻麥作物幾種物理機械特性
2．2．1 幾種超級稻單株切割力
2．2．2 幾種因素對超級稻單株力學性質的影響
2．2．3 稻麥物料空氣動力學特性
2．2．4 水稻物料摩擦系數(shù)
2．2．5 水稻物料容重和千粒重
第3章 全喂入橫軸流聯(lián)合收割機新型工作裝置設計與試驗
3．1 雙動刀往復式切割器
3．1．1 基本結構與工作原理
3．1．2 雙動刀切割器理論分析
3．1．3 雙動刀和單動刀切割器振動測定
3．1．4 雙動刀切割器工作特性
3．2 雙動刀雙層聯(lián)動驅動機構
3．2．1 雙層聯(lián)動驅動機構設計
3．2．2 雙層聯(lián)動驅動機構理論分析
3．3 二次切割裝置
3．3．1 二次切割裝置設計
3．3．2 二次切割裝置功率消耗及其對脫粒功耗的影響
3．3．3 二次切割分向輸送效果分析
3．4 同軸差速軸流脫粒分離裝置
3．4．1 差速脫粒理論依據(jù)
3．4．2 同軸差速脫粒裝置設計
3．4．3 同軸差速脫粒裝置理論分析
3．4．4 桿齒式軸流差速滾筒高、低速段的功率消耗
3．4．5 不同脫出物在差速與單速脫粒裝置中軸向分布數(shù)學模型
3．4．6 分布試驗結果分析
3．4．7 兩種滾筒性能指標測定計算和結果分析
3．5 非均布氣流清選裝置
3．5．1 理論分析
3．5．2 圓錐形清選風扇設計
3．5．3 非均布與均布氣流篩面風速測定和流場仿真
3．5．4 非均布與均布氣流篩面物料分布測定分析
3．5．5 圓錐形清選風扇應用效果分析
3．6 雜余復脫裝置
3．6．1 雜余占比及構成分析
3．6．2 復脫系統(tǒng)設計
3．6．3 復脫系統(tǒng)物料軸向移動速度分析計算
3．6．4 復脫系統(tǒng)輸送量計算
3．6．5 實驗研究和性能測定
3．6．6 復脫系統(tǒng)應用效果分析
3．7 雙滾筒脫粒裝置
3．7．1 雙滾筒配置原則
3．7．2 雙滾筒脫粒裝置設計計算
3．7．3 雙滾筒脫粒裝置實驗研究
3．7．4 雙滾筒脫出物分布試驗
3．7．5 單滾筒和雙滾筒脫粒裝置比較試驗
3．8 多功能切割器試驗研究——全地形壟作大豆收割裝置
3．8．1 基本結構和工作原理
3．8．2 全地形收割裝置設計
3．8．3 全地形切割器理論分析
3．8．4 田間試驗結果與分析
3．9 多功能收割臺試驗研究——梳穗式收割臺
3．9．1 梳穗裝置基本結構和工作原理
3．9．2 梳穗裝置主要參數(shù)計算
3．9．3 梳穗割臺全喂人聯(lián)合收割機田間試驗綜述
第4章 全喂入縱軸流聯(lián)合收割機新型工作裝置設計與試驗
4．1 同軸差速軸流脫粒裝置
4．1．1 縱軸流同軸差速脫粒裝置設計
4．1．2 差速脫粒脫出物質點運動學分析
4．1．3 差速脫粒脫出物質點動力學分析
4．1．4 桿齒式縱軸流差速滾筒高、低速段的功率消耗
4．1．5 縱軸流差速脫粒裝置物料分布試驗
4．2 無級調節(jié)伸縮收割臺
4．2．1 伸縮收割臺結構和工作原理
4．2．2 收割臺三角區(qū)設計
第5章 半喂入聯(lián)合收割機新型工作裝置設計與試驗
5．1 半喂人同軸差速脫粒裝置
5．1．1 半喂入同軸差速脫粒裝置設計
5．1．2 半喂人同軸差速脫粒理論分析
5．1．3 兩種半喂入脫粒裝置試驗及脫出物分布模型
5．1．4 兩種半喂入脫粒裝置物料分布、雜余量和脫不凈率比較
5．2 半喂人回轉式柵格凹板
5．2．1 回轉式柵格凹板脫分裝置結構設計
5．2．2 回轉式柵格凹板脫分系統(tǒng)工作原理
5．2．3 回轉式柵格凹板脫粒裝置理論分析
5．2．4 脫出物分布測定
5．2．5 回轉式柵格凹板半喂入聯(lián)合收割機田間試驗
5．3 不沾水清選篩
5．3．1 脫出物清選過程及物料黏附
5．3．2 不沾水涂裝處理設計
5．3．3 不沾水涂裝處理工藝
第6章 微型聯(lián)合收割機新型工作裝置設計與試驗——氣流式清選裝置
6．1 氣流式清選裝置結構與工作原理
6．2 氣流式清選裝置設計計算
6．2．1 清選筒設計計算
6．2．2 吸風管設計計算
6．2．3 吸風機設計計算
6．3 清選筒氣流流場仿真
6．3．1 清選筒建模
6．3．2 計算方法
6．3．3 邊界條件
6．3．4 計算結果與分析
6．4 氣流式清選裝置田間試驗驗證
第7章 聯(lián)合收割機新型行走裝置設計與試驗——原地轉向行走變速器
7．1 基本結構和工作原理
7．2 反轉離合器基本參數(shù)計算
7．2．1 計算轉矩T．計算
7．2．2 反轉離合器摩擦片內外半徑R1、R2計算
7．3 原地轉向運動學和動力學分析
7．3．1 履帶速度v1／v2和整機回轉角速度w
7．3．2 履帶受力分析
7．3．3 原地轉向功率消耗
7．4 原地轉向理論分析
7．5 原地轉向特征分析
第8章 聯(lián)合收割機新型工作裝置設計參數(shù)化——脫分選裝置參數(shù)化設計
8．1 喂人量與工作性能的數(shù)學模型
8．1．1 脫粒裝置生產率
8．1．2 清選篩生產率
8．1．3 清選風扇風量
8．1．4 脫粒滾筒齒數(shù)
8．2 脫分選裝置參數(shù)化設計計算機模型
8．2．1 各部分結構參數(shù)選擇
8．2．2 脫分選裝置參數(shù)化設計的計算機模型
8．3 設計平臺構建及三維模型生成
8．3．1 設計流程和程序界面
8．3．2 三維模型生成
8．4 聯(lián)合收割機脫分選裝置參數(shù)化
8．4．1 全喂入機型
8．4．2 半喂人機型（四行機）
8．5 參數(shù)化設計系統(tǒng)運行分析
第9章 水稻聯(lián)合收割機新型工作裝置試驗驗證
9．1 全喂入橫軸流同軸差速脫分選裝置臺架試驗
9．1．1 同軸差速軸流脫分選裝置基本結構和工作原理
9．1．2 試驗臺機械系統(tǒng)設計
9．1．3 試驗臺電氣控制系統(tǒng)
9．1．4 試驗臺架操作順序
9．1．5 臺架試驗I——L9（34）正交試驗
9．1．6 臺架試驗Ⅱ——二次正交旋轉組合試驗
9．1．7 L9（34）正交試驗與二次旋轉正交組合試驗結果比較
9．2 半喂入回轉式柵格凹板脫分選裝置臺架試驗
9．2．1 試驗臺結構和工作過程
9．2．2 試驗指標測定方法
9．2．3 L9（34）正交試驗
9．2．4 二次正交旋轉組合試驗
9．2．5 L9（34）正交試驗與二次旋轉正交組合試驗結果比較
第10章 新型工作裝置傳動設計
10．1 聯(lián)合收割機傳動系統(tǒng)設計一般原則
10．2 幾種新型工作裝置傳動系統(tǒng)設計計算
10．3 幾種具有新型工作裝置聯(lián)合收割機傳動參數(shù)
參考文獻
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