本書在編寫過程中突出了機械工程訓練的實用性、先進性和全面性。全書共16章，包括緒論、工程材料及熱處理、鑄造、鍛壓、焊接、金屬切削加工基礎、車削、銑削、刨削、鏜削、磨削、鉗工、數(shù)控加工技術、特種加工、3D打印技術、零件加工工藝和結構工藝性、綜合創(chuàng)新訓練。每章后配有二維碼，讀者掃描后可以閱讀擴展內(nèi)容及復習思考題。
本書主要用作高等學校工程訓練（或金工實習）教材，還可作為機械制造工程技術人員的參考書。
本教材根據(jù)教育部教學指導委員會發(fā)布的《普通高等學校工程材料及機械制造基礎系列課程教學基本要求》和《普通高等學校工程訓練中心建設基本要求》的精神，汲取和總結了新的教學經(jīng)驗與改革成果，結合普通高等學校工程訓練教學的實際需要編寫。
本教材具有如下特點：
1 對機械工程訓練的知識和技能體系進行了整體優(yōu)化，以基本要求為基礎，以教學實際應用為主線，努力做到通俗易懂，實用性強,有利于培養(yǎng)學生的工程實踐能力。
2教材內(nèi)容突出了基礎性與專業(yè)性，目的在于引領學生步入機械制造學科的神圣殿堂。
3增加了許多學科發(fā)展的新內(nèi)容，以適應新工科建設和專業(yè)認證要求。
4 總結與借鑒了機械工程訓練新的教學成果和教學經(jīng)驗，采用了新的國家標準。
5 本教材配有二維碼，讀者掃描后可以閱讀擴展內(nèi)容及復習思考題。
本教材由黑龍江科技大學工程訓練與基礎實驗中心組織編寫，由李海越、郭睿智和杜林娟任主編，韓志民、李素燕、曲芳、李光輝、徐靖、葛升平參加編寫。具體編寫分工如下：李海越編寫了第1、2、7、9、10章，杜林娟編寫了第12、15章，郭睿智編寫了第13、14、16章，葛升平編寫了第3章，徐靖編寫了第4章，曲芳編寫了第5章，李光輝編寫了第6章，韓志民編寫了第8章，李素燕編寫了第11章。全書由羅鳳利主審。
由于編者水平有限，書中難免存在不妥之處，懇請讀者批評指正。
編者
前言
第1章緒論1
11機械工程訓練概述1
111機械制造過程1
112機械工程訓練的內(nèi)容3
113機械工程訓練的教學環(huán)節(jié)3
12機械工程訓練的目的3
121學習工藝知識4
122增強實踐能力4
123提高綜合素質4
124培養(yǎng)創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力4
13機械工程訓練的要求4
131機械工程訓練的特點4
132機械工程訓練的學習5
133安全第一5
第2章工程材料及熱處理6
21金屬材料的性能6
211物理性能和化學性能6
212力學性能7
22常用金屬材料10
221鋼的分類及應用10
222鑄鐵的分類及應用12
23熱處理概述12
231常用的熱處理方法13
232幾種常見熱處理設備的簡單
介紹14
24熱處理安全操作技術規(guī)程15
第3章鑄造17
31概述17
311鑄造及其特點17
312常用鑄造方法18
32砂型鑄造18
321砂型鑄造的生產(chǎn)工藝過程18
322砂型及其組成18
323型（芯）砂19
324模樣與芯盒21
325造型方法21
326制型芯27
327合型29
328造型工藝29
329冒口與冷鐵31
33鑄造合金的熔煉及鑄件的澆注、落砂
與清理32
331鑄造合金的熔煉32
332鑄件的澆注35
333鑄件的落砂與清理35
34鑄件質量分析36
341鑄件質量檢驗36
342鑄件缺陷分析36
343鑄件質量控制38
35鑄造安全操作技術規(guī)程39
351鑄造生產(chǎn)特點39
352鑄造生產(chǎn)安全注意事項39
第4章鍛壓40
41概述40
411鍛造40
412沖壓40
42鍛壓工藝40
421自由鍛40
422胎模鍛47
43鍛壓件質量檢驗與缺陷分析49
44鍛壓安全操作規(guī)程51
第5章焊接52
51焊接概述52
511焊接定義52
512焊接方法的特點及應用52
513焊接接頭性能53
52焊條電弧焊53
521基本知識53
522基本操作技術56
523焊接變形及缺陷61
524焊接檢驗63
53氣焊與氣割64
531基本知識64
532氣焊的基本操作66
533氣割67
54焊接安全操作技術規(guī)程68
541焊條電弧焊安全操作技術規(guī)程68
542氣焊與氣割安全操作技術規(guī)程69
543其他焊接與切割方法安全操作技術
規(guī)程70
機械工程訓練目錄第6章金屬切削加工基礎71
61概述71
62切削運動和切削要素71
621機械加工的切削運動71
622機械加工的切削要素72
63機械零件的加工質量74
631零件的加工精度74
632零件的表面質量75
64機械加工工藝裝備76
641刀具77
642機床夾具78
643量具79
第7章車削85
71概述85
72臥式車床及其基本操作86
721CA6140型臥式車床的型號86
722CA6140型臥式車床的組成87
723CA6140型臥式車床的操作
系統(tǒng)88
724CA6140型臥式車床的傳動
系統(tǒng)89
725CA6140型臥式車床的主要技術
性能91
73車刀及其裝夾92
731車刀的組成92
732車刀的切削角度及其作用92
733車刀的刀具材料94
734車刀的分類95
735車刀的裝夾97
74車床的夾具97
741自定心卡盤97
742單動卡盤98
743花盤99
75車削的基本工作99
751車削操作要點99
752各種表面的車削加工101
76車削安全操作技術規(guī)程111
第8章銑削112
81銑削概述112
82銑床及其附件113
821臥式萬能銑床113
822搖臂萬能銑床114
823附件114
83銑刀及其裝夾115
831銑刀的種類115
832銑刀常用材料116
833銑刀的裝夾116
84工件的裝夾117
85銑削典型表面118
851銑水平面和垂直面118
852銑斜面119
853銑溝槽120
854銑成形面120
855銑削用量121
86銑削安全操作技術規(guī)程122
第9章刨削和鏜削123
第10章磨削125
第11章鉗工127
111概述127
1111鉗工的特點及應用127
1112鉗工常用的設備128
112劃線129
1121劃線的概念及作用129
1122劃線工具及使用方法130
1123劃線基準的選擇133
1124劃線過程135
113銼削135
1131銼削的概念及范圍135
1132銼削工具135
1133銼削基本操作137
1134銼削的注意事項140
114鋸削140
1141鋸削的概念140
1142鋸削工具140
1143鋸削的基本操作141
1144鋸削的注意事項142
115鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔、攻螺紋和
套螺紋143
1151鉆孔143
1152擴孔、鉸孔、锪孔146
1153攻螺紋、套螺紋147
116鉗工安全操作技術規(guī)程149
第12章數(shù)控加工技術150
121概述150
1211數(shù)控機床的工作原理與應用
特點150
1212 數(shù)控加工過程151
1213數(shù)控機床的坐標系152
122數(shù)控機床的組成與分類153
1221數(shù)控機床的組成153
1222數(shù)控機床的分類154
123數(shù)控機床的程序編制156
1231程序編制的內(nèi)容和步驟156
1232程序的編制方法157
1233手工程序編制158
124數(shù)控車床加工162
1241數(shù)控車床編程163
1242數(shù)控車床操作165
125數(shù)控銑床加工168
1251數(shù)控銑削加工168
1252數(shù)控銑
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