目錄
第1章 微蝕
1.1 基本原理 2
1.2 質量管理 7
1.3 常見問題分析與改善對策 9
1.4 實際應用探討 10
1.5 小結 12
第2章 銅蝕刻
2.1 工藝說明 14
2.2 主要參數 15
2.3 酸性蝕刻均勻性 16
2.4 改善側蝕的方法 17
2.5 蝕刻液體系 18
2.6 堿性蝕刻質量控制 22
2.7 超細線路蝕刻 23
2.8 蝕刻工藝與設備 26
2.9 圖形轉移/蝕刻及蓋孔蝕刻的殘銅問題 36
第3章 棕化
3.1 工藝流程 42
3.2 質量管理 44
3.3 常見問題的原因分析與對策 46
3.4 設備選型 47
3.5 小結 48
第4章 孔金屬化
4.1 堿性高錳酸鹽法除膠渣 50
4.2 孔金屬化 53
4.3 新型槽液配方 59
4.4 質量管理 61
4.5 背光不良問題討論 64
4.6 常見問題的原因分析與對策 66
4.7 小結 68
第5章 直接電鍍
5.1 工藝流程 70
5.2 質量管理 73
5.3 設備類型 74
5.4 未來挑戰(zhàn) 75
5.5 常見問題的原因分析與對策 75
5.6 小結 76
第6章 電鍍銅
6.1 電鍍的基本理論 78
6.2 鍍液成分 81
6.3 電鍍設備 85
6.4 槽液分析與監(jiān)控 92
6.5 實際應用探討 93
6.6 常見問題的原因分析與對策 95
6.7 未來挑戰(zhàn) 99
第7章 電鍍填孔
7.1 工藝流程 102
7.2 基本模式 103
7.3 鍍液成分 104
7.4 槽液管理 105
7.5 質量管理 106
7.6 常見問題的原因分析與對策 107
第8章 電鍍錫
8.1 基礎知識 110
8.2 常見問題的原因分析與對策 114
8.3 小結 117
第9章 電鍍鎳金
9.1 工藝流程 120
9.2 電鍍鎳 121
9.3 電鍍金 126
9.4 常見問題的原因分析與對策 130
9.5 小結 131
第10章 化學鎳金
10.1 工藝流程 134
10.2 質量管理 136
10.3 常見問題的原因分析與對策 136
10.4 實際應用探討 140
10.5 小結 142
第11章 沉錫
11.1 工藝流程 144
11.2 基本原理 145
11.3 質量管理 145
11.4 常見問題的原因分析與對策 148
11.5 小結 150
第12章 沉銀
12.1 工藝流程 152
12.2 基本原理 153
12.3 質量管理 154
12.4 常見問題的原因分析與對策 155
12.5 實際應用探討 160
12.6 小結 162
第13章 有機可焊性保護
13.1 工藝流程 165
13.2 基本原理 166
13.3 質量管理 167
13.4 常見問題的原因分析與對策 169
13.5 實際應用探討 170
13.6 設備選型 172
13.7 發(fā)展趨勢 173
13.8 小結 174