《機械加工基礎(chǔ)訓(xùn)練》根據(jù)職業(yè)本科院校、應(yīng)用型本科院校工科類專業(yè)培養(yǎng)計劃和機械加工基礎(chǔ)訓(xùn)練教學(xué)大綱要求編寫，主要內(nèi)容包括文明生產(chǎn)及安全規(guī)程、機械加工基礎(chǔ)知識、車削加工、銑刨磨削加工、鉗工、鑄焊、數(shù)控車削加工、數(shù)控銑削加工等方面的知識和技能，共8個模塊。由于機械類、非機械類專業(yè)很多，教學(xué)要求不同，為使教材具有通用性，并考慮到其他院校的實習(xí)訓(xùn)練情況，本書在編寫中既包含傳統(tǒng)工藝技術(shù)知識，又引入了三坐標測量、粗糙度儀檢測、激光焊接等新技術(shù)、新工藝的內(nèi)容，且在各工種實訓(xùn)中都有詳細的工程實踐案例進行操作訓(xùn)練。為方便教學(xué)，書中配套視頻、動畫、課件等資源。
本教材可作為職業(yè)本科院校、應(yīng)用型本科院校、高職高專院校金工實訓(xùn)或工程訓(xùn)練的教學(xué)用書，也可作為相關(guān)工程技術(shù)人員的培訓(xùn)用書和參考書。
邵偉平，無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院，高級實驗師， 1996年至今擔任學(xué)校機械各工種的實訓(xùn)教學(xué)與培訓(xùn)，期間在1996年到2000年從事過企業(yè)工裝設(shè)計、制造，2000年至今也從事過企業(yè)機械產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)、數(shù)字化制造的應(yīng)用。
主持課題5項，發(fā)表核心以上論文10篇，獲得專利50多項等。
模塊1 文明生產(chǎn)及安全規(guī)程1
1.1 文明生產(chǎn)1
1.2 安全規(guī)程2
1.2.1 車削實訓(xùn)的安全規(guī)程2
1.2.2 銑削、刨削實訓(xùn)的安全規(guī)程2
1.2.3 磨削實訓(xùn)的安全規(guī)程3
1.2.4 鉗工實訓(xùn)的安全規(guī)程3
1.2.5 鑄造實訓(xùn)的安全規(guī)程3
1.2.6 焊接實訓(xùn)的安全規(guī)程4
1.2.7 數(shù)控車床實訓(xùn)的安全規(guī)程4
1.2.8 數(shù)控銑床實訓(xùn)的安全規(guī)程4
模塊2 機械加工基礎(chǔ)知識6
2.1 工程材料6
2.1.1 常用工程材料分類6
2.1.2 常用金屬材料簡介6
2.2 常用熱處理方法9
2.2.1 概述9
2.2.2 普通熱處理9
2.2.3 表面熱處理10
2.3 檢測器具及檢測方法11
2.3.1 常用檢測量具的使用11
2.3.2 三坐標測量儀的使用19
2.3.3 表面粗糙度儀的使用22
2.4 加工精度與表面質(zhì)量23
2.4.1 加工精度23
2.4.2 表面質(zhì)量24
2.4.3 表面粗糙度與尺寸精度的關(guān)系25
模塊3 車削加工26
3.1 車削加工概述26
3.1.1 車削加工的特點及范圍26
3.1.2 切削用量選擇27
3.2 臥式車床28
3.2.1 臥式車床的組成28
3.2.2 臥式車床的傳動29
3.3 車削刀具30
3.3.1 車刀的種類和用途30
3.3.2 車刀的組成30
3.3.3 車刀的幾何角度及其作用30
3.3.4 車刀的材料32
3.3.5 車刀安裝32
3.4 工件的安裝33
3.5 車削的基本操作內(nèi)容及要點33
3.5.1 車端面、外圓和臺階33
3.5.2 切槽和切斷35
3.5.3 車削圓錐37
3.5.4 車削三角螺紋39
3.5.5 滾花42
3.6 車削實訓(xùn)案例（板牙架的加工）44
模塊4 銑削、刨削、磨削49
4.1 銑削基本知識49
4.1.1 常用銑床的基本結(jié)構(gòu)49
4.1.2 銑削加工的基本知識51
4.1.3 銑床的手柄及銑刀安裝操作54
4.2 銑削的基本操作內(nèi)容及要點58
4.2.1 銑平面58
4.2.2 銑矩形工件61
4.2.3 銑直角溝槽64
4.2.4 銑封閉式鍵槽66
4.3 銑削實訓(xùn)案例（壓板的加工）69
4.4 刨削基本知識72
4.4.1 刨床的基本結(jié)構(gòu)72
4.4.2 刨床的基本操作72
4.5 刨削的基本操作內(nèi)容及要點73
4.6 磨削基本知識——外圓磨床75
4.7 磨削的基本操作內(nèi)容及要點76
4.7.1 磨平面76
4.7.2 磨外圓77
模塊5 鉗工79
5.1 鉗工概述79
5.1.1 鉗工的工藝范圍79
5.1.2 鉗工的主要設(shè)備及工量具79
5.2 劃線、銼削81
5.2.1 劃線的種類與作用81
5.2.2 銼刀82
5.2.3 銼削83
5.3 鋸削85
5.3.1 鋸削工具85
5.3.2 鋸削方法86
5.4 鉆孔與螺紋加工87
5.4.1 鉆頭87
5.4.2 鉆孔88
5.4.3 螺紋手工加工89
5.5 鉸孔92
5.6 鑲配93
5.6.1 形位公差檢測要求93
5.6.2 基準面的加工95
5.6.3 平行面與對稱面的加工96
5.6.4 斜面的加工97
5.7 鉗工的基本操作內(nèi)容及要點99
5.7.1 平面銼削練習(xí)99
5.7.2 鋸削練習(xí)100
5.8 鉗工實訓(xùn)案例101
5.8.1 螺母螺栓制作101
5.8.2 小榔頭制作105
5.8.3 四方件的加工108
5.8.4 鉸孔與排孔加工109
5.8.5 四方件鑲配加工110
5.8.6 魯班鎖的制作111
模塊6 鑄造、焊接115
6.1 鑄造概述115
6.2 砂型鑄造115
6.2.1 砂型鑄造的工藝過程115
6.2.2 造型材料116
6.2.3 造型方法116
6.2.4 澆注系統(tǒng)119
6.2.5 鑄鐵的熔煉和澆注120
6.2.6 落砂、清理與檢驗121
6.3 焊接概述121
6.4 手工電弧焊122
6.4.1 焊接電弧122
6.4.2 焊條電弧焊設(shè)備123
6.4.3 電焊條123
6.4.4 焊條電弧焊工藝124
6.5 激光焊、等離子焊簡介126
6.5.1 激光焊126
6.5.2 等離子弧焊127
模塊7 數(shù)控車削加工129
7.1 數(shù)控車床概述129
7.1.1 數(shù)控車床的工作原理129
7.1.2 數(shù)控車床的組成129
7.1.3 數(shù)控系統(tǒng)的主要功能130
7.2 數(shù)控車床編程基礎(chǔ)131
7.2.1 數(shù)控車床的坐標系131
7.2.2 數(shù)控加工程序的結(jié)構(gòu)131
7.2.3 數(shù)控加工指令132
7.3 數(shù)控車床刀具簡述137
7.4 數(shù)控車床基本操作138
7.4.1 數(shù)控車床操作面板138
7.4.2 數(shù)控車床對刀操作141
7.5 數(shù)控車床加工實訓(xùn)案例142
7.5.1 階梯軸類零件加工142
7.5.2 球面、圓弧面類零件加工149
7.5.3 內(nèi)輪廓類零件加工152
模塊8 數(shù)控銑削加工155
8.1 數(shù)控銑床概述155
8.1.1 立式數(shù)控銑床155
8.1.2 臥式數(shù)控銑床155
8.1.3 數(shù)控龍門銑床156
8.2 數(shù)控銑床編程基礎(chǔ)156
8.2.1 數(shù)控銑床的坐標系156
8.2.2 數(shù)控銑床的基本指令157
8.2.3 數(shù)控銑的刀具半徑補償158
8.3 數(shù)控銑刀及安裝158
8.3.1 數(shù)控銖床常用刀具介紹158
8.3.2 數(shù)控銑刀的安裝及使用160
8.4 數(shù)控銑床基本操作161
8.4.1 數(shù)控銑床開、關(guān)機操作161
8.4.2 數(shù)控銑床操作面板162
8.4.3 數(shù)控銑床對刀控制163
8.4.4 加工程序的輸入和編輯165
8.4.5 數(shù)控銑床對刀操作166
8.5 數(shù)控銑床加工實訓(xùn)案例167
8.5.1 數(shù)控銑床加工工藝分析案例167
8.5.2 首飾盒的加工169
參考文獻173
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