《機械工程材料及其成形技術基礎》為普通高等學校機械制造及其自動化專業(yè)“十二五”規(guī)劃教材，依據(jù)“機械工程材料及其成形技術基礎”課程教學大綱和教學基本要求編寫�！稒C械工程材料及其成形技術基礎》對機械工程材料和材料成形技術作了系統(tǒng)、全面的闡述，共分兩篇12章，主要內容包括金屬材料、高分子材料、陶瓷材料和復合材料的分類、成分、組織及性能特征，材料的改性原理及方法，工程設計中構件的選材及其制造加工工藝路線安排，毛坯或零件的各種成形原理、材料的成形工藝性能、機械工業(yè)中實施的成形工藝過程及其技術特點和應用等。
與《機械工程材料及其成形技術基礎》相配套的《機械工程材料及其成形技術基礎輔導與題解》也由華中科技大學出版社出版。
《機械工程材料及其成形技術基礎》可作為高等院校機械工程類各專業(yè)的通修課程教材，也可供有關工程技術人員學習、參考。
緒論
第1篇 機械工程材料學
第1章 零部件對材料性能的要求
1.1 零部件所受的各種負荷
1.2 工程設計與加工處理所需要的材料性能
1.3 機械工程材料的類型及主要特征
習題
第2章 材料的內部結構、組織與性能
2.1 材料的內部結構
2.2 晶體材料的相圖與組織形成
2.3 材料的組織與性能
習題
第3章 改變材料性能的主要途徑
3.1 金屬的熱處理
3.2 金屬的合金化改性
3.3 金屬的形變強化
3.4 液態(tài)金屬結晶時的細晶強化方法
3.5 有機高分子材料和陶瓷材料的改性
3.6 材料的表面改性技術
習題
第4章 常用金屬材料
4.1 工業(yè)用鋼分類、牌號及常存雜質
4.2 結構鋼
4.3 工具鋼及特種鋼
4.4 鑄鐵
4.5 非鐵合金
習題
第5章 非金屬材料及新型工程材料
5.1 有機高分子材料
5.2 工程陶瓷
5.3 復合材料
5.4 新型工程材料
習題
第6章 工程設計制造中的材料選擇
6.1 零件失效與失效類型
6.2 零件設計中的材料選擇
6.3 金屬類零件在制造加工過程中的熱處理選擇和安排
習題
第2篇 材料成形技術基礎
第7章 金屬材料的液態(tài)凝固成形技術
7.1 金屬液態(tài)凝固成形技術理論基礎
7.2 常用液態(tài)凝固成形技術(鑄造工藝)方法
7.3 常用合金鑄件生產
習題
第8章 金屬固態(tài)塑性成形技術
8.1 金屬固態(tài)塑性成形技術理論基礎
8.2 常用金屬固態(tài)塑性成形技術
8.3 其他塑性成形技術
習題
第9章 粉末壓制和常用復合材料成形
9.1 粉末壓制成形理論基礎
9.2 粉末壓制產品及應用
9.3 粉末壓制零件和制品的結構技術特征
9.4 陶瓷制品成形過程
9.5 常用復合材料成形過程
習題
第10章 固態(tài)材料的連接成形技術
10.1 焊接成形過程
10.2 常用金屬材料的焊接
10.3 塑料的焊接
10.4 固態(tài)黏結成形過程
習題
第11章 有機高分子材料的成形技術
11.1 塑料制品的成形技術
11.2 橡膠制品的成形技術
習題
第12章 材料成形技術方案擬訂及產品檢驗
12.1 材料成形技術方案擬訂的一般原則
12.2 材料成形方案的技術經濟分析
12.3 成形件的品質檢驗
習題
參考文獻
注：帶*號章節(jié)為選修內容
在傳統(tǒng)材料改性優(yōu)化方面，通過對鋼鐵凝固和結晶控制等基礎理論研究，發(fā)現(xiàn)冶金過程晶粒細化調控可大大提高鋼材強度，新一代鋼鐵材料的強度約為目前普通鋼材的一倍，研究成果已部分應用于汽車制造、建筑等行業(yè)，被國內冶金界認為是推動鋼鐵行業(yè)結構調整、產品更新?lián)Q代、提高鋼鐵行業(yè)技術水平的一次“革命”。
在高性能陶瓷部件方面，我國解決了耐高溫、高強、耐磨損、耐腐蝕陶瓷部件的關鍵制備技術，這些陶瓷部件在鋼鐵工業(yè)、精密機械、煤炭、電力和環(huán)境保護等領域都得到應用；研發(fā)出具有優(yōu)異耐沖蝕磨損性能的煤礦重質選煤機用旋流器陶瓷內襯、潛水渣漿泵用耐磨陶瓷內襯，已在黃河治理中得到批量應用；研制的碳化硅泡沫陶瓷過濾器可替代氧化釔部分穩(wěn)定氧化鋯過濾器，用于不銹鋼鋼液的過濾；陶瓷熱機的質量可減輕30％，而功率則提高30％，節(jié)約燃料50％。
導彈彈體和衛(wèi)星都要使用密度小、強度高、剛度好、耐高溫及彈性高的新型復合結構材料。如美國將火箭發(fā)動機金屬殼體改用石墨纖維復合材料后其質量減輕了3800kg；而用碳鋁復合結構材料制造衛(wèi)星的波導管，不僅滿足了軸向剛度、低膨脹系數(shù)和導電性能等方面的要求，而且使質量減輕了30％。將高密度鎢合金與貧鈾材料用于破甲彈制造，可以提高穿甲侵徹力，等等。
復合功能薄膜浮法在線制備技術及新型節(jié)能鍍膜玻璃的開發(fā)，打破了我國此類產品一直依賴進口的局面；通過壓力溫度雙重誘導與原位快速整體化，使高可靠性陶瓷部件批量化成熟關鍵技術及裝備取得了創(chuàng)新性突破；高性能稀土永磁材料制備及關鍵技術取得創(chuàng)新性突破，成功應用于“神舟5號”、“神舟6號”系列飛船等高端產品的關鍵部件；高溫超導材料及應用研究掌握了具有自主知識產權的鉍系高溫超導長帶和線材產業(yè)化關鍵技術，達到國際先進水平。
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