前言
第1章冷沖壓概述1
1.1基本概念1
1.1.1冷沖壓加工的概念1
1.1.2冷沖壓加工的特點(diǎn)1
1.1.3冷沖壓加工及模具在現(xiàn)代制造業(yè)中的地位2
1.1.4冷沖壓技術(shù)及模具的發(fā)展趨勢2
1.1.5課程特點(diǎn)與教學(xué)方法建議3
1.2冷沖壓加工的基本工序3
1.3冷沖壓模具的基本結(jié)構(gòu)7
1.4冷沖壓模具的常用結(jié)構(gòu)類型9
1.4.1單工序模9
1.4.2級進(jìn)模9
1.4.3復(fù)合模10
1.5冷沖壓件材料11
1.5.1冷沖壓加工對制件材料的工藝要求11
1.5.2常用的冷沖壓件材料12
第2章沖裁工藝與模具設(shè)計14
2.1設(shè)計前的準(zhǔn)備工作14
2.1.1沖裁概述14
2.1.2沖裁工藝與模具的設(shè)計程序14
2.1.3案例分析——審圖15
2.2沖裁工藝性分析17
2.2.1沖裁變形過程17
2.2.2沖裁件斷面質(zhì)量分析18
2.2.3沖裁件工藝性要求18
2.2.4案例分析——沖裁工藝性22
2.3沖裁工藝方案制訂23
2.3.1沖裁工序的確定23
2.3.2沖裁工序的組合23
2.3.3沖裁工序安排原則23
2.3.4案例分析——沖裁工藝方案制訂24
2.4排樣設(shè)計26
2.4.1排樣方法的選擇27
2.4.2搭邊值的確定30
2.4.3材料利用率的計算33
2.4.4案例分析——排樣設(shè)計34
2.5沖裁模類型和結(jié)構(gòu)形式確定37
2.5.1沖裁模類型確定37
2.5.2定位零件設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)的選用37
2.5.3卸料裝置及出件裝置設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)的選用47
2.5.4案例分析——沖裁模結(jié)構(gòu)類型確定51
2.6沖裁模刃口尺寸計算51
2.6.1沖裁間隙的確定51
2.6.2凸、凹模刃口尺寸計算的原則55
2.6.3凸、凹模刃口尺寸計算方法56
2.6.4案例分析——刃口尺寸計算57
2.7沖壓力計算59
2.7.1沖裁力的計算59
2.7.2沖裁輔助力的計算60
2.7.3案例分析——沖壓力計算60
2.7.4彈簧和橡膠零件的選用63
2.7.5沖壓力的計算67
2.8沖壓設(shè)備的選用67
2.8.1曲柄壓力機(jī)的分類68
2.8.2曲柄壓力機(jī)的基本參數(shù)70
2.8.3沖壓設(shè)備選用原則72
2.8.4案例分析——沖壓設(shè)備規(guī)格的選用73
2.9模具壓力中心的計算74
2.9.1簡單形狀工件和刃口輪廓的壓力中心計算74
2.9.2復(fù)雜工件或多凸模沖裁件的壓力中心計算74
2.9.3案例分析——模具壓力中心計算75
2.10沖壓工藝卡片的制訂77
2.11沖裁模零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計78
2.11.1凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計78
2.11.2沖裁模其他模板結(jié)構(gòu)設(shè)計84
2.11.3凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計86
2.11.4模架規(guī)格選用90
2.11.5模具標(biāo)準(zhǔn)件選用94
2.11.6沖裁模零件材料選用95
2.12沖壓設(shè)備的校核96
2.12.1模具閉合高度的校核96
2.12.2模座平面尺寸的校核97
2.12.3模柄孔尺寸的校核97
2.12.4案例分析——沖壓設(shè)備的校核97
2.13案例分析——沖裁�？傮w結(jié)構(gòu)設(shè)計98
第3章彎曲工藝與模具設(shè)計103
3.1設(shè)計前的準(zhǔn)備工作103
3.1.1彎曲概述103
3.1.2彎曲工藝與模具的設(shè)計程序103
3.1.3案例分析——審圖103
3.2彎曲工藝性分析105
3.2.1彎曲變形105
3.2.2彎曲件質(zhì)量分析107
3.2.3彎曲工藝性要求110
3.2.4案例分析——彎曲工藝性112
3.3彎曲工藝參數(shù)計算113
3.3.1彎曲次數(shù)分析113
3.3.2彎曲件展開尺寸計算113
3.4彎曲工藝方案制訂116
3.4.1彎曲工序設(shè)計原則116
3.4.2典型彎曲工序設(shè)計117
3.4.3案例分析——彎曲工藝方案安排118
3.5彎曲模結(jié)構(gòu)類型確定118
3.5.1典型的彎曲模結(jié)構(gòu)118
3.5.2案例分析——彎曲模結(jié)構(gòu)類型確定119
3.6彎曲模工作部分尺寸的計算119
3.6.1回彈補(bǔ)償量的確定119
3.6.2凸、凹模圓角半徑的計算120
3.6.3凹模深度的確定121
3.6.4凸、凹模間隙的計算122
3.6.5凸、凹模工作部分尺寸與公差的計算123
3.7彎曲力計算與沖壓設(shè)備選用124
3.7.1自由彎曲的彎曲力計算125
3.7.2校正彎曲的彎曲力計算125
3.7.3彎曲輔助力（頂件力或壓料力）計算125
3.7.4彎曲成形沖壓設(shè)備的選用原則126
3.7.5案例分析——沖壓力計算與沖壓設(shè)備的初選（彎曲部分）126
3.8沖壓模具總體設(shè)計126
3.8.1案例分析——沖壓模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計126
3.8.2彎曲模零件材料選用130第4章拉深工藝與模具設(shè)計1314.1設(shè)計前的準(zhǔn)備工作131
4.1.1拉深概述131
4.1.2拉深工藝與模具的設(shè)計程序131
4.1.3案例分析——審圖131
4.2拉深工藝性分析132
4.2.1拉深變形過程132
4.2.2拉深件質(zhì)量分析133
4.2.3拉深工藝性要求134
4.2.4案例分析——拉深工藝性137
4.3拉深工藝參數(shù)計算138
4.3.1拉深件展開尺寸計算138
4.3.2拉深形式確定（判斷有無壓邊圈拉深）142
4.3.3拉深尺寸計算142
4.4拉深工藝方案制訂148
4.4.1拉深工藝方案的制訂原則148
4.4.2帶料連續(xù)拉深148
4.4.3案例分析——沖壓成形工藝方案制訂149
4.5模具結(jié)構(gòu)類型確定150
4.5.1拉深模結(jié)構(gòu)與分類150
4.5.2拉深模壓邊裝置結(jié)構(gòu)類型150
4.5.3案例分析——沖壓模結(jié)構(gòu)類型確定151
4.6拉深模工作部分尺寸計算152
4.6.1凸、凹模圓角半徑計算152
4.6.2拉深模間隙確定153
4.6.3凸、凹模工作部分尺寸及公差計算153
4.6.4案例分析——拉深模工作部分尺寸計算154
4.7沖壓力計算與沖壓設(shè)備選用155
4.7.1拉深力的計算155
4.7.2拉深輔助力（壓邊力）的計算156
4.7.3案例分析——沖壓力的計算157
4.7.4沖壓設(shè)備選用158
4.8沖壓�？傮w結(jié)構(gòu)設(shè)計159
4.8.1案例分析——沖壓�？傮w結(jié)構(gòu)設(shè)計159
4.8.2拉深模零件材料選用161
第5章成形工藝與模具設(shè)計164
5.1脹形工藝與模具設(shè)計164
5.1.1脹形概述164
5.1.2案例分析——審圖165
5.1.3脹形工藝性分析165
5.1.4脹形工藝參數(shù)計算167
5.1.5脹形力計算169
5.1.6脹形模結(jié)構(gòu)設(shè)計169
5.2翻邊成形工藝與模具設(shè)計170
5.2.1翻邊成形概述170
5.2.2案例分析——審圖170
5.2.3翻邊工藝性分析171
5.2.4翻邊工藝參數(shù)計算172
5.2.5案例分析——沖壓成形工藝方案制訂175
5.2.6翻邊力計算176
5.2.7翻邊模結(jié)構(gòu)設(shè)計176
5.3縮口成形工藝與模具設(shè)計180
5.3.1縮口成形概述180
5.3.2案例分析——審圖180
5.3.3縮口成形工藝性分析180
5.3.4縮口工藝參數(shù)計算180
5.3.5案例分析——成形工序安排182
5.3.6縮口力計算182
5.3.7縮口模結(jié)構(gòu)設(shè)計183
附錄184
附錄A常用沖壓材料184
附錄B金屬材料的力學(xué)性能184
附錄C非金屬材料的抗剪性能187
附錄D沖壓模具常用詞匯及詞組187
附錄E新舊國家標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼牌號對照表|國內(nèi)外不銹鋼牌號對照表190
附錄F冷沖模模具零件表面粗糙度192
附錄G與沖壓加工有關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)與機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)192
附錄H模具零件的幾何公差193
附錄I模具圖面標(biāo)示符號標(biāo)準(zhǔn)194
附錄J機(jī)械壓力機(jī)列、組別196
附錄K標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值（GB/T 1800.1—2020）197
附錄L沖壓成形件長度（L）、直徑（D、d）的極限偏差值198
附錄M r/t< 5～ 8時的回彈角度200
附錄N開式壓力機(jī)規(guī)格201
參考文獻(xiàn)202