本書是為參加高等院校金工實習或工程訓練類課程設計或競賽的學生編寫的手冊。全書分四篇，第I篇為實習安全操作規(guī)程，第II 篇為傳統(tǒng)制造實習，第III 篇為先進制造實習，第IV 篇為綜合與創(chuàng)新，同時配備實習報告，方便學生自我總結和教師評分。本書對參加金工類工程訓練的學生具有重要指導作用。
《金工實習指導》是為了方便參加金工實習的學生了解相關實習項目、實習要求、操作規(guī)程、成績評定
標準等編寫的，包含實習安全操作規(guī)程 傳統(tǒng)制造實習 先進制造實習綜合與創(chuàng)新
四篇，分為傳統(tǒng)制造、先進制造、綜合與創(chuàng)新3個遞進式實習層次，涵蓋鉗工、鑄造、普通車
削、普銑、數控車削、數控銑與加工中心、線切割、3D 打印、激光雕切、智能制造、創(chuàng)新實例
等11個實習項目:每個實習項目都包含獨立的實習報告，以實踐教學為基礎，以實際應用為主
線，充分體現各工種的特點�？蓲呙璺獾椎亩S碼來訪問本書配套學習資源網站。本書適用于
不同專業(yè)、不同實習時長、不同層次的學生。
金工實習是高等工科院校學生必修的一門實踐性很強的技術基礎課，是重要的基礎實踐教學環(huán)節(jié)。金工實習要求學生自己動手操作，制作機械加工產品，掌握相關制作工藝及基本操作技能。
金工實習是鞏固理論知識的良好途徑。通過學習基礎理論和參加實際操作，學生將對機械零件、機械產品加工的基本工藝流程、生產設備基本結構及工作原理、基本工量具的使用、機械產品的基本安裝工藝、機械產品或零件的質量檢測方法、智能制造系統(tǒng)等有真實體驗，對機械工程材料的型號規(guī)格、主要特點和基本用途等有初步認識，對加工設備、工量具等的主要結構和基本使用方法有初步認識。
金工實習的目的是培養(yǎng)學生加工常用機械的基本動手能力，使學生養(yǎng)成嚴謹務實的工作作風，初步獲得良好的分析、解決機械加工工程實際問題的能力，形成較強的工程意識、安全意識、交流溝通意識、創(chuàng)新意識和團隊協(xié)作意識，為專業(yè)課程的學習、課外科技活動的開展和今后的工作打下良好基礎。
本書是為了方便參加金工實習的學生了解相關實習項目、實習要求、操作規(guī)程、成績評定標準等編寫的，包含實習安全操作規(guī)程傳統(tǒng)制造實習先進制造實習綜合與創(chuàng)新四篇，分為傳統(tǒng)制造、先進制造、綜合與創(chuàng)新3個遞進式實習層次，涵蓋鉗工、鑄造、普通車削、普銑、數控車削、數控銑與加工中心、線切割、3D打印、激光雕切、智能制造、創(chuàng)新實例等11個實習項目；每個實習項目都包含獨立的實習報告，以實踐教學為基礎，以實際應用為主線，充分體現各工種的特點�？蓲呙璺獾椎亩S碼來訪問本書配套學習資源網站。本書適用于不同專業(yè)、不同實習時長、不同層次的學生。
由于編者的水平有限，書中難免存在不足之處，敬請廣大讀者批評指正。
編 者
2021年12月
第Ⅰ篇 實習安全操作規(guī)程
第1章 冷加工實習安全操作規(guī)程 3
1.1 車工安全操作規(guī)程 3
1.2 鉗工安全操作規(guī)程 4
1.3 銑工安全操作規(guī)程 5
第2章 熱加工實習安全操作規(guī)程 7
2.1 鑄工安全操作規(guī)程 7
2.2 熱處理安全操作規(guī)程 8
第3章 現代制造實習安全操作規(guī)程 9
3.1 數控加工通用安全操作規(guī)程 9
3.2 CO2激光雕刻機安全操作規(guī)程 10
3.3 數控電火花成型加工機床安全
操作規(guī)程 11
3.4 數控車床安全操作規(guī)程 12
3.5 加工中心安全操作規(guī)程 13
3.6 線切割機床安全操作規(guī)程 14
3.7 3D打印安全操作規(guī)程 15
3.8 智能制造操作規(guī)程 16
3.9 綜合與創(chuàng)新操作規(guī)程 17
第4章 管理制度 19
4.1 工程訓練實習守則 19
4.2 學生實習考勤規(guī)定 20
4.3 計算機房管理規(guī)定 20
4.4 多媒體教室管理制度 21
4.5 培訓教室管理規(guī)定 21
4.6 學生工作服借用規(guī)定 21
4.7 工具、卡具、量具使用規(guī)定 22
4.8 安全用電制度 22
4.9 行車安全操作規(guī)程 22
4.10 安全衛(wèi)生制度 23
4.11 消防安全守則 24
第Ⅱ篇 傳統(tǒng)制造實習
第5章 鉗工實習 27
5.1 實習目的 27
5.2 安全操作規(guī)程 27
5.3 實習內容與要求 28
5.4 實習步驟 28
5.5 鉗工實習常用設備簡介 30
5.6 實習報告 33
第6章 鑄造實習 37
6.1 實習目的 37
6.2 實習注意事項 37
6.3 手工造型基本過程及技術要點 38
6.4 鑄造工藝和特種鑄造 38
6.4.1 基本術語 38
6.4.2 鑄造工藝參數 39
6.4.3 特種鑄造 39
6.5 實習報告 40
第7章 普通車削實習 43
7.1 實習目的 43
7.2 安全注意事項 43
7.3 實習內容與要求 44
7.4 實習步驟 44
7.5 實習設備簡介 47
7.6 實習報告 49
第8章 普銑實習 53
8.1 實習目的 53
8.2 安全注意事項 53
8.3 實習內容與要求 54
8.4 實習步驟 54
8.5 實習設備簡介 54
8.6 實習報告 57
第Ⅲ篇 先進制造實習
第9章 數控車削實習 61
9.1 實習目的 61
9.2 安全注意事項 61
9.3 實習內容與要求 62
9.4 實習步驟 62
9.5 實習設備簡介 64
9.6 實習報告 69
第10章 數控銑及加工中心實習 73
10.1 實習目的 73
10.2 安全注意事項 73
10.3 實習內容與要求 74
10.4 實習步驟 74
10.5 實習設備簡介 75
10.6 實習報告 77
第11章 線切割實習 81
11.1 實習目的 81
11.2 安全注意事項 82
11.3 實習內容與要求 82
11.4 實習步驟 83
11.5 實習報告 84
第12章 3D打印實習 87
12.1 實習目的 87
12.2 安全注意事項 87
12.3 實習內容與要求 88
12.4 實習步驟 88
12.5 實習設備簡介 89
12.6 實習報告 92
第13章 激光雕切實習 95
13.1 實習目的 95
13.2 安全注意事項 95
13.3 實習內容與要求 96
13.4 實習步驟 96
13.5 實習設備簡介 99
13.5.1 系統(tǒng)結構組成 99
13.5.2 工作原理與技術參數 102
13.5.3 產品特點 102
13.5.4 適用范圍 103
13.6 實習報告 104
第Ⅳ篇 綜合與創(chuàng)新
第14章 智能制造實習 109
14.1 實習目的 109
14.2 安全注意事項 109
14.3 實習項目 110
14.3.1 智能制造認知實習 110
14.3.2 智能產線系統(tǒng)啟動實習 116
14.4 實習報告 118
第15章 創(chuàng)新實例 121
15.1 實習目的 121
15.2 實習注意事項 121
15.3 實習內容與要求 122
15.3.1 產品設計及產品創(chuàng)新 122
15.3.2 實際案例 125
15.4 實習步驟 126
15.5 實習報告 127
參考文獻 133
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