熱處理是理論性很強的科學，也是實踐性很強的技術(shù)。熱處理技術(shù)屬于國家核心技術(shù)，在我國從材料大國和制造業(yè)大國走向強國的過程中具有舉足輕重的作用。熱處理是決定產(chǎn)品性能、壽命和可靠性的關(guān)鍵過程，熱處理工藝水平是機械行業(yè)競爭的核心要素。
據(jù)考察，我國制造業(yè)中的大中型企業(yè)和部分中小型企業(yè)熱處理工藝設(shè)計水平和工藝管理水平基本與國際水平相當，并在不斷提高。但據(jù)資料所載，我國制造業(yè)中的中小微企業(yè)占80% 以上，這些企業(yè)的熱處理質(zhì)量不太穩(wěn)定，主要原因是工藝設(shè)計和工藝管理水平存在較大的差距。有的企業(yè)熱處理工藝設(shè)計與生產(chǎn)操作由同一人獨立完成，而且這種情況的工藝設(shè)計僅僅是在其
頭腦中構(gòu)思，并無文件；有的企業(yè)由有多年實踐經(jīng)驗的熱處理師傅口頭指揮代替工藝，由他人操作等；不規(guī)范的案例比比皆是。無論口頭指揮操作還是僅在頭腦中構(gòu)思的工藝方案，都是隨意性太強。這種原始的、粗放式的管理模式遠遠落后于形勢，必須與時俱進，采用科學的工藝來指導(dǎo)實踐。
鑒于上述情況，為了滿足熱處理行業(yè)的要求，作者根據(jù)從事熱處理工藝設(shè)計50 多年的實踐經(jīng)驗，結(jié)合現(xiàn)代熱處理工藝技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀與現(xiàn)行的工藝技術(shù)規(guī)范，編寫了本書。
本書共8 章。第1 章闡述了熱處理工藝在制造業(yè)中的地位和熱處理生產(chǎn)的特點；第2 章介紹了熱處理工藝設(shè)計的原則及程序，內(nèi)容包括熱處理工藝的先進性、合理性、可行性、安全性、經(jīng)濟性和可檢性，以及熱處理工藝設(shè)計的過程與步驟等；第3 章介紹了整體熱處理工藝設(shè)計，內(nèi)容包括加熱溫度的選擇、加熱速度和加熱時間的確定、淬火材料的形狀換算、可控氣氛熱處理、淬火冷卻工藝參數(shù)和回火工藝參數(shù)的選擇等；第4 章介紹了表面熱處理工藝設(shè)計，內(nèi)容包括表面熱處理工藝設(shè)計基礎(chǔ)、感應(yīng)熱處理工藝設(shè)計、火焰淬火工藝設(shè)計、激光淬火與電子束淬火工藝設(shè)計等；第5 章介紹了化學熱處理工藝設(shè)計，內(nèi)容包括鋼的滲碳、碳氮共滲、滲氮、氮碳共滲、滲硼、滲金屬等；第6 章介紹了真空熱處理工藝設(shè)計，內(nèi)容包括真空熱處理工藝參數(shù)設(shè)計、真空退火工藝設(shè)計、真空淬火回火工藝設(shè)計、真空化學熱處理工藝設(shè)計；第7 章介紹了熱處理質(zhì)量檢驗，內(nèi)容包括熱處理質(zhì)量檢驗方法及內(nèi)容、熱處理質(zhì)量檢驗規(guī)程等；第8 章介紹了熱處理工裝設(shè)計，內(nèi)容包括熱處理工裝在生產(chǎn)中的作用及設(shè)計要點，熱處理工裝的分類編號及管理，熱處理工裝的設(shè)計原則及程序，一般碳素鋼、耐熱鋼工夾具強度的核算，熱處理工裝設(shè)計實例等。
本書不僅是作者50 多年從事熱處理工藝技術(shù)工作的總結(jié)，也是熱處理同仁，特別是熱處理生產(chǎn)一線技術(shù)人員寶貴經(jīng)驗的高度概括，因此，本書應(yīng)該是熱處理行業(yè)的共同財富。技術(shù)共享，財富造福人類，這是作者的心愿，期望本書的出版能促進熱處理行業(yè)的發(fā)展與進步。
在本書編寫過程中，上海工具廠祝新發(fā)，哈爾濱第一工具廠劉秀英，成都量具刃具廠謝永輝，安徽嘉龍鋒鋼刀具有限公司胡明、胡會峰，河南第一工具廠張振剛，陜西關(guān)中工具廠孫承志，江蘇晶工工具有限公司朱昌宏、蔣榮坤，江蘇天工國際徐文瑛，江蘇華蘇工業(yè)爐公司劉朝雷，東風汽車公司量刃具分廠楊鍇，南京科潤公司左永平，浙江金華華南汽配公司趙純，浙江永康求精熱處理廠夏明道，浙江寧波大山金屬科技有限公司葉振陽，浙江臺州達興熱處理研究所羅永敏，浙江金華東斟西酌數(shù)字科技公司趙蘇桂，浙江工業(yè)大學張丹寧，遼寧和興熱科技有限公司田宏等給予了大力支持和幫助，在此一并表示衷心感謝！
在本書編寫過程中參考和引用了許多專著和論文，在此向相關(guān)文獻的作者表示由衷的謝意，有少數(shù)著作的引用因種種原因未能一一列出作者名諱，深表歉意。
由于作者水平有限，書中疏漏和錯誤在所難免，懇請大家批評指正。
趙步青