背景主題篇 001
1緒論002
1.1工業(yè)革命歷程及驅動因素002
1.1.1第一次工業(yè)革命003
1.1.2第二次工業(yè)革命005
1.1.3第三次工業(yè)革命007
1.2新一輪產(chǎn)業(yè)革命概述009
1.2.1新一輪產(chǎn)業(yè)革命的背景與驅動因素009
1.2.2全球主要經(jīng)濟體產(chǎn)業(yè)轉型升級戰(zhàn)略011
1.3工廠的重要性及發(fā)展歷程020
1.3.1工業(yè)革命前的工廠020
1.3.2工業(yè)革命時期的工廠022
1.3.3未來工廠的發(fā)展趨勢029
1.4工廠規(guī)劃設計的重要性與發(fā)展歷程030
1.4.1工廠規(guī)劃設計的重要性030
1.4.2工廠規(guī)劃設計的發(fā)展歷程032
1.4.3工廠規(guī)劃設計的發(fā)展趨勢036
參考文獻037


戰(zhàn)略方法篇 039
2智能制造“卓越工廠”分析與啟示040
2.1“卓越工廠”整體概述040
2.1.1“卓越工廠”內涵040
2.1.2“卓越工廠”建設現(xiàn)狀040
2.2“卓越工廠”典型實施目標與模式分析042
2.2.1實施目標分析042
2.2.2典型實施模式044
2.3“卓越工廠”典型智能制造場景及用例分析048
2.3.1生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)場景分析048
2.3.2端到端價值鏈環(huán)節(jié)場景分析050
2.4“卓越工廠”實施啟示051
參考文獻052

3企業(yè)數(shù)智化轉型戰(zhàn)略與方法053
3.1企業(yè)數(shù)智化轉型理念與方法053
3.1.1智能制造參考模型053
3.1.2企業(yè)數(shù)智化轉型雙擎驅動理念058
3.1.3企業(yè)數(shù)智化轉型雙擎驅動架構藍圖060
3.1.4企業(yè)數(shù)智化轉型雙擎驅動路徑062
3.2企業(yè)數(shù)智化轉型技術引擎072
3.2.1新型信息技術072
3.2.2先進制造技術092
3.3企業(yè)數(shù)智化轉型管理引擎096
3.3.1生產(chǎn)模式演變歷程096
3.3.2工業(yè)4.0環(huán)境下的典型生產(chǎn)系統(tǒng)模式097
參考文獻100


規(guī)劃設計篇 102
4智能工廠規(guī)劃設計方法概述103
4.1主要規(guī)劃設計方法介紹103
4.1.1相關規(guī)劃設計方法103
4.1.2VDI 5200規(guī)劃設計框架105
4.2LDGF4.0規(guī)劃設計方法108
4.2.1LDGF4.0規(guī)劃設計理念108
4.2.2LDGF4.0規(guī)劃設計框架109
參考文獻112

5 LDGF4.0企業(yè)數(shù)智化轉型評估階段113
5.1智能制造成熟度評估方法對比分析113
5.2LDGF4.0企業(yè)數(shù)智化轉型評估模型115
5.3LDGF4.0企業(yè)數(shù)智化轉型評估等級定義117
5.3.1基礎維評估等級定義118
5.3.2保障維評估等級定義119
5.3.3技術維評估等級定義120
5.3.4業(yè)務維評估等級定義121
5.3.5標桿維評估等級定義123
5.4LDGF4.0企業(yè)數(shù)智化轉型評估體系123
5.4.1基礎維評估體系124
5.4.2保障維評估體系125
5.4.3技術維評估體系125
5.4.4業(yè)務維評估體系126
5.4.5標桿維評估體系126
5.5LDGF4.0企業(yè)數(shù)智化水平量化評估方法128
參考文獻133

6 LDGF4.0智能工廠轉型目標確定階段134
6.1智能工廠轉型主要目標及制約因素134
6.1.1智能工廠轉型主要目標134
6.1.2智能工廠轉型制約因素135
6.2智能工廠轉型評價指標體系設計136
6.2.1評價指標體系概述136
6.2.2質量指標體系137
6.2.3成本指標體系138
6.2.4交期指標體系140
6.2.5安全指標體系140
6.2.6綠色指標體系141
6.2.7效率指標體系142
參考文獻145

7 LDGF4.0智能工廠轉型預規(guī)劃階段146
7.1現(xiàn)狀調研與數(shù)據(jù)收集146
7.1.1現(xiàn)狀調研流程與方法146
7.1.2數(shù)據(jù)收集的類型147
7.2關鍵數(shù)據(jù)校核152
7.2.1產(chǎn)品生產(chǎn)工時校驗152
7.2.2工廠生產(chǎn)能力核定153
7.3產(chǎn)品與雙流分析155
7.3.1產(chǎn)品產(chǎn)量分析155
7.3.2產(chǎn)品工藝路線分析155
7.3.3產(chǎn)品成組過程分析156
7.3.4價值流與能量流分析157
參考文獻162

8 LDGF4.0智能工廠轉型概念規(guī)劃階段163
8.1生產(chǎn)系統(tǒng)模式選擇與分析163
8.1.1典型生產(chǎn)系統(tǒng)模式介紹163
8.1.2生產(chǎn)系統(tǒng)制造策略選擇164
8.1.3影響生產(chǎn)系統(tǒng)模式選擇的主要因素分析167
8.2工時測定與產(chǎn)能規(guī)劃169
8.2.1典型產(chǎn)品選擇與工時測定169
8.2.2整體生產(chǎn)能力規(guī)劃173
8.3智能工廠布局與倉儲物流規(guī)劃177
8.3.1工廠布局規(guī)劃177
8.3.2工廠倉儲物流規(guī)劃184
8.3.3工廠布局與建筑協(xié)同模式規(guī)劃196
8.4智能工廠生產(chǎn)質量管理規(guī)劃198
8.4.1質量管理體系對比分析198
8.4.2生產(chǎn)質量管控方法規(guī)劃198
8.5柔性智能化產(chǎn)線規(guī)劃205
8.5.1產(chǎn)線規(guī)劃流程介紹205
8.5.2產(chǎn)線規(guī)劃需求分析206
8.5.3產(chǎn)線整體架構規(guī)劃207
8.5.4影響產(chǎn)線規(guī)劃主要因素分析208
8.5.5產(chǎn)線規(guī)劃輸出209
8.6規(guī)劃方案仿真分析210
8.6.1生產(chǎn)仿真軟件對比分析210
8.6.2仿真流程設計215
8.7數(shù)字化系統(tǒng)規(guī)劃217
8.7.1業(yè)務流程規(guī)劃217
8.7.2數(shù)字化架構規(guī)劃225
8.8規(guī)劃方案評比分析235
參考文獻237

9 LDGF4.0智能工廠轉型詳細設計階段239
9.1智能工廠生產(chǎn)工藝詳細規(guī)劃239
9.1.1生產(chǎn)工藝規(guī)劃流程239
9.1.2生產(chǎn)工藝規(guī)劃方法240
9.1.3生產(chǎn)工藝規(guī)劃原則242
9.2智能工廠布局與倉儲物流詳細設計244
9.2.1工廠布局詳細設計244
9.2.2工廠倉儲物流詳細設計257
9.2.3工廠參觀路線詳細設計273
9.2.4工廠建筑設計需求輸出275
9.3柔性智能產(chǎn)線詳細設計276
9.3.1生產(chǎn)能力與節(jié)拍計算276
9.3.2工作研究與人機工程278
9.3.3工位需求分析與產(chǎn)線平衡283
9.3.4產(chǎn)線布局選型與詳細設計289
9.3.5關鍵工序自動化詳細設計297
9.3.6線邊物流詳細設計304
9.3.7產(chǎn)線質量管控詳細設計310
9.3.8產(chǎn)線控制系統(tǒng)詳細設計311
9.4智能工廠數(shù)字化系統(tǒng)詳細設計321
9.4.1數(shù)字化業(yè)務架構詳細設計321
9.4.2數(shù)字化功能詳細設計322
9.4.3智能工廠縱向集成詳細設計327
9.4.4智能工廠網(wǎng)絡安全詳細設計334
9.5智能工廠布局與建筑詳細協(xié)同設計335
9.5.1協(xié)同規(guī)劃詳細設計標準335
9.5.2工廠布局與建筑協(xié)同數(shù)據(jù)匹配336
9.5.3布局與建筑初步協(xié)同設計336
9.5.4布局與建筑詳細協(xié)同設計337
9.6智能工廠數(shù)字化模型集成與數(shù)字化交付338
9.6.1智能工廠建模方法338
9.6.2數(shù)字化交付343
參考文獻343


縮略表345