模具是現(xiàn)代工業(yè)生產中重要的工藝裝備，它在各種生產行業(yè)中，特別是沖壓和塑料成型加工中應用極為廣泛。我國模具工業(yè)總產值中，沖壓模具的產值約占50%。
本書將理論知識的傳授與模具設計的實踐相結合，基礎理論適度，突出專業(yè)知識的實用性、綜合性、先進性，以培養(yǎng)學生從事沖模設計工作能力為核心，將沖壓成形加工原理、沖壓設備、沖壓工藝、沖模設計有機融合，實現(xiàn)重組和優(yōu)化，以通俗易懂的語言和豐富的圖表，系統(tǒng)地分析了各類沖壓成形規(guī)律、成形工藝與模具設計，并配以綜合實例。為了適應信息化背景下的職業(yè)教育，本教材采用新形態(tài)立體化教材，即將多媒體的教學資源與紙質教材相融合的一種教材建設新形態(tài)。教材中每一個案例都專門制作了三維模型；每一副模具的工作原理以及沖壓成形原理都制作了二維、三維動畫，有助于學生理解和接受，提高學生學習的主動性和積極性。
模塊一 沖壓加工基本知識
任務一 了解沖壓加工及分類
步驟一 沖壓與沖模的概念認知
步驟二 學習沖壓加工的特點及分類
步驟三 了解沖壓技術的現(xiàn)狀與發(fā)展
任務二 了解沖壓對材料的要求及常用沖壓材料
步驟一 沖壓工藝對材料的基本要求
步驟二 板料沖壓成形性能與板料力學性能的關系
步驟三 常用沖壓材料
任務三 了解模具材料的選用
步驟一 沖壓對模具材料的要求
步驟二 沖模材料的選用原則
步驟三 沖模常用材料及其熱處理要求
模塊二 沖裁
任務一 模具總體方案設計
步驟一 沖裁件的工藝性分析
步驟二 沖裁工藝方案確定
步驟三 沖裁工藝方案制定
任務二 沖壓工藝計算
步驟一 條料寬度確定
步驟二 壓力機的選擇及壓力中心的確定
任務三 模具零部件（非標準件）設計
步驟一 工作零件的設計
步驟二 定位零件設計與選用
步驟三 卸料裝置的設計與選用
任務四 模架和標準件選用
步驟一 模架
步驟二 其他支撐零件
步驟三 緊固件
步驟四 沖模的組合結構
任務五 模具裝配圖和零件圖的繪制
模塊三 彎曲
任務一 彎曲模具總體方案設計
步驟一 彎曲件的工藝性
步驟二 彎曲工藝方案確定
任務二 彎曲模具設計的工藝計算
步驟一 彎曲件坯料尺寸的計算
步驟二 彎曲件的回彈
步驟三 彎曲力的計算
任務三 彎曲模具零部件（非標準件）設計
步驟一 工作部分的尺寸設計
模塊四 拉深
任務一 總體方案設計
步驟一 拉深件的工藝性
步驟二 拉深件工藝方案確定
步驟三 拉深工藝的輔助工序
任務二 圓筒形拉深件模具設計的工藝計算
步驟一 旋轉體拉深件坯料尺寸的確定
步驟二 圓筒形件的拉深系數
步驟三 圓筒形件拉深次數及工序件尺寸的確定
任務三 沖壓設備的選用
步驟一 圓筒形件拉深的壓料力與拉深力
步驟二 壓力機公稱壓力和拉深功
任務四 模具零部件（非標準件）設計
任務五 模具裝配圖和零件圖的繪制
模塊五 其他沖壓成形
任務一 脹形
步驟一 脹形的變形特點
步驟二 平板坯料的起伏成形
步驟三 空心坯料的脹形
任務二 翻邊
步驟一 內孔翻邊
步驟二 外緣翻邊
步驟三 翻邊模結構
任務三 縮口
步驟一 縮口變形及變形程度
步驟二 縮口的工藝計算
步驟三 縮口模
任務四 旋壓
步驟一 普通旋壓工藝
步驟二 變薄旋壓工藝
任務五 校形
步驟一 校形的特點
步驟二 平板零件的校平
步驟三 空間零件的整形
模塊六 航空航天鈑金沖壓件的成形技術
任務一 拉形成形技術
步驟一 拉形工藝方法綜述
步驟二 拉形零件的類型
步驟三 拉形蒙皮常用材料
步驟四 拉形成形典型零件工藝流程
任務二 滾彎成形技術
步驟一 典型板材滾彎成形零件
步驟二 滾彎成形過程
步驟三 滾彎成形工藝要點及對策
步驟四 滾彎成形常用材料
步驟五 滾彎成形典型零件工藝流程
任務三 橡皮液壓成形技術
步驟一 橡皮液壓成形零件分類和成形方法
步驟二 橡皮液壓成形工藝參數
步驟三 壓型模設計
步驟四 一步成形法簡介
步驟五 典型工藝
任務四 落壓成形技術
步驟一 落壓成形分類和成形工藝
步驟二 落壓零件類型
步驟三 落壓成形常用材料
步驟四 落壓模的設計與制造
模塊七 沖壓工藝過程的制定
任務一 玻璃升降器外殼零件的沖壓工藝過程制定
步驟一 零件圖的分析
步驟二 沖壓件總體工藝方案的確定
步驟三 沖壓工序性質、數目與順序的確定
步驟四 沖壓工序件形狀和尺寸的確定
步驟五 沖模類型與結構形式的確定
步驟六 沖壓設備的選擇
步驟七 沖壓工藝文件的編寫
參考文獻
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