本書基于油液健康監(jiān)測的故障診斷技術與試驗系統(tǒng),制定在線監(jiān)控裝備在用油品的關鍵指標,實時反映裝備在用油液的劣化、污染、機械磨損等狀態(tài)變化趨勢,及時預防裝備(關鍵部件)重大事故的發(fā)生,為用戶制定合理的換油周期與維修決策提供科學依據(jù)。
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1.國家重點研發(fā)計劃項目:風機傳動鏈性能退化的多源深度學習和故障預示合作研究,編號2016YFE0132200,執(zhí)行期2017/4-2021.6,項目負責人(本書依托)
2.國家自然科學基金面上項目:大科學裝置樣品環(huán)境設備的服役貧信息對比學習健康監(jiān)測研究,編號52175080,執(zhí)行期2022.01-2025.12,項目負責人(本書依托)
目錄
前言
第1章 緒論 1
1.1 研究背景及意義 1
1.1.1 研究背景 1
1.1.2 研究意義 3
1.2 國內外研究現(xiàn)狀 4
1.2.1 國外研究現(xiàn)狀 4
1.2.2 國內研究現(xiàn)狀 5
1.2.3 發(fā)展趨勢 9
1.3 全書章節(jié)安排 10
第2章 油液磨粒在線監(jiān)測技術 11
2.1 基于電容式傳感器的在線監(jiān)測 11
2.1.1 電容式傳感器的特點及設計要點 11
2.1.2 電容式傳感器在線監(jiān)測的原理及方法 13
2.1.3 電容式傳感器的應用與仿真 16
2.2 基于電感式傳感器的在線監(jiān)測 21
2.2.1 電感式傳感技術的研究現(xiàn)狀 21
2.2.2 電感式傳感器的電路設計 22
2.2.3 電感式傳感器激勵特性的研究現(xiàn)狀 25
2.2.4 電感式傳感器在線監(jiān)測的研究內容 25
2.2.5 電感式傳感器的研究方法 26
2.3 基于光纖式傳感器的在線監(jiān)測 29
2.3.1 光纖式傳感器的機械特性分析 29
2.3.2 基于分布光纖式傳感器的在線監(jiān)測系統(tǒng) 33
2.4 基于超聲波傳感器的在線監(jiān)測 34
2.4.1 超聲波傳感器技術的研究現(xiàn)狀 34
2.4.2 超聲波傳感器技術的理論 37
2.4.3 超聲波傳感器的工作過程 38
2.5 基于顯微圖像處理的在線監(jiān)測 40
2.5.1 磨粒監(jiān)測流程 41
2.5.2 系統(tǒng)總體結構 41
2.5.3 顯微成像系統(tǒng)設計 41
2.5.4 油液分析芯片設計 41
2.5.5 磨粒圖像處理 42
第3章 油液磨粒電磁特征仿真 43
3.1 電磁場理論 43
3.1.1 安培定律 43
3.1.2 畢奧-薩伐爾定律 44
3.1.3 載流圓形線圈的磁場分布 44
3.1.4 螺線管中心軸線上的磁場分布 44
3.2 油液磨粒監(jiān)測系統(tǒng) 46
3.2.1 系統(tǒng)組成 46
3.2.2 系統(tǒng)工作原理 47
3.2.3 油液磨粒監(jiān)測系統(tǒng)的工作形式 48
3.2.4 油液磨粒監(jiān)測系統(tǒng)的實際應用 48
3.3 特征提取技術 49
3.3.1 主成分分析 49
3.3.2 經(jīng)驗模態(tài)分解 50
3.3.3 小波變換 52
3.3.4 稀疏自編碼器 53
3.4 電磁型油液磨粒監(jiān)測裝置設計 55
3.4.1 設計原理 55
3.4.2 傳感器硬件系統(tǒng) 58
3.4.3 傳感器軟件系統(tǒng) 64
3.4.4 產(chǎn)品結構設計 67
3.4.5 結構強度仿真測試 70
3.4.6 仿真驗證 72
3.5 油液磨粒傳感監(jiān)測平臺設計 74
3.5.1 設計思路 74
3.5.2 試驗臺工作流程 75
3.5.3 操作方法 75
3.5.4 電氣控制設計及主要技術指標 76
3.5.5 可編程邏輯控制器邏輯控制設計 76
3.5.6 維護及注意事項 84
3.5.7 試驗仿真顯示 85
第4章 飛行姿態(tài)下在線監(jiān)測性能測試 87
4.1 飛行對監(jiān)測的影響 87
4.1.1 飛行姿態(tài)對監(jiān)測的影響 87
4.1.2 溫度對監(jiān)測的影響 89
4.1.3 介電常數(shù)對監(jiān)測的影響 91
4.1.4 磨粒對監(jiān)測的影響 93
4.2 飛行狀態(tài)下性能指標變化機理 95
4.2.1 飛行姿態(tài)對液位的影響 95
4.2.2 溫度對油箱的影響 98
4.2.3 介電常數(shù)變化原理 100
4.3 傳感器結構設計及可靠性測試 101
4.4 傳感器電路設計 103
4.5 傳感器布局優(yōu)化 103
4.5.1 油箱可測區(qū)域計算 104
4.5.2 傳感器布局計算 105
4.6 油箱油量估計 106
4.6.1 數(shù)學模型 106
4.6.2 姿態(tài)校正估計 107
4.6.3 計算機輔助與空間插值法 111
4.7 試驗裝置設計 114
4.7.1 傳感器設計 114
4.7.2 傳感器、信號器布局設計 115
4.7.3 測試平臺設計 115
4.7.4 仿真測試性能 129
第5章 油氣混合分離性能測試 131
5.1 分離原理 131
5.1.1 重力沉降 131
5.1.2 過濾分離 132
5.1.3 慣性分離 133
5.1.4 靜電分離 136
5.1.5 精餾式氣液分離 136
5.2 分離性能測試原理 137
5.2.1 基于聲速法研究油氣分離器的分離效率 137
5.2.2 基于激光衍射技術測量分離效率 139
5.3 測試裝置設計 144
5.3.1 方案設計 144
5.3.2 油氣分離器設計 147
5.3.3 油液磨粒傳感器設計 147
5.3.4 測試平臺設計 148
5.4 軟件設計 160
第6章 油液磨粒在線監(jiān)測 162
6.1 磨粒特征與磨損狀態(tài)定性分析 162
6.2 油液分析傳感器 165
6.2.1 MetalSCAN油液磨損金屬監(jiān)測傳感器 165
6.2.2 感應式碎屑監(jiān)測器 166
6.2.3 定量碎屑監(jiān)視器 167
6.2.4 導電碎片探測器 167
6.2.5 Electromesh指示器 167
6.3 油液在線監(jiān)測系統(tǒng) 168
6.3.1 GE90發(fā)動機定量電子磨損監(jiān)測系統(tǒng) 168
6.3.2 美海軍船用發(fā)動機油液在線監(jiān)測系統(tǒng) 169
6.3.3 磨粒在線監(jiān)測技術指標 170
6.4 關鍵技術 171
6.4.1 復雜工況電磁兼容電路關鍵技術 171
6.4.2 多參數(shù)信號的小波降噪關鍵技術 172
6.5 油液磨粒在線監(jiān)測平臺 173
6.5.1 試驗平臺的搭建 173
6.5.2 傳感器 174
6.5.3 軟件系統(tǒng) 178
6.5.4 仿真試驗 182
參考文獻 191