定 價:32 元
叢書名:21世紀全國高職高專機電系列實用規(guī)劃教材
- 作者:錢東東主編
- 出版時間:2007/12/1
- ISBN:9787301132623
- 出 版 社:北京大學(xué)出版社
- 中圖法分類:TG659
- 頁碼:303頁
- 紙張:膠版紙
- 版次:1
- 開本:16K
本書根據(jù)21世紀我國對高素質(zhì)高技能型人才培養(yǎng)的需要,著重介紹了現(xiàn)代數(shù)控機床的編程與操作方法。全書共12章,主要內(nèi)容包括:數(shù)控技術(shù)的概念,發(fā)展歷程,數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)組成,分類及加工特點,數(shù)控機床常用編程指令和編程方法,數(shù)控加工工藝分析及數(shù)據(jù)處理,典型數(shù)控車床與加工中心的編程與操作,用戶宏程序編程、自動編程方法,數(shù)控加工實訓(xùn)項目和企業(yè)生產(chǎn)實例,每章均配有一定數(shù)量的習(xí)題和專業(yè)英語,并增加了實用性較強的參考附錄,全書內(nèi)容豐富、圖文并茂、案例生動、實踐強化、與企業(yè)融合、與國際接軌。
封面
扉頁
版權(quán)頁
編委會
叢書總序
前言
目錄
第1章 數(shù)控加工概述
1.1 數(shù)控機床的概念及其特點
1.1.1 數(shù)控機床的基本概念
1.1.2 數(shù)控機床的特點
1.2 數(shù)控機床的產(chǎn)生與發(fā)展
1.2.1 數(shù)控機床的產(chǎn)生
1.2.2 數(shù)控機床的發(fā)展
1.2.3 柔性制造技術(shù) 封面
扉頁
版權(quán)頁
編委會
叢書總序
前言
目錄
第1章 數(shù)控加工概述
1.1 數(shù)控機床的概念及其特點
1.1.1 數(shù)控機床的基本概念
1.1.2 數(shù)控機床的特點
1.2 數(shù)控機床的產(chǎn)生與發(fā)展
1.2.1 數(shù)控機床的產(chǎn)生
1.2.2 數(shù)控機床的發(fā)展
1.2.3 柔性制造技術(shù)
1.2.4 計算機集成制造系統(tǒng)
1.3 數(shù)控機床的組成和分類
1.3.1 數(shù)控機床的組成
1.3.2 數(shù)控機床的分類
1.4 習(xí)題
第2章 數(shù)控編程基礎(chǔ)知識
2.1 數(shù)控程序編制的概念
2.1.1 數(shù)控編程的定義
2.1.2 數(shù)控編程的步驟
2.1.3 數(shù)控編程的方法
2.2 數(shù)控機床坐標系
2.2.1 坐標系及運動方向
2.2.2 機床坐標系與工件坐標系
2.3 字符與代碼
2.3.1 字符
2.3.2 代碼
2.4 常用編程指令
2.4.1 準備功能指令
2.4.2 輔助功能指令
2.4.3 進給功能指令
2.4.4 主軸轉(zhuǎn)速功能指令
2.4.5 刀具功能指令
2.5 加工程序的結(jié)構(gòu)
2.6 習(xí)題
第3章 數(shù)控加工工藝分析
3.1 數(shù)控加工工藝性分析
3.1.1 數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇
3.1.2 零件數(shù)控加工工藝性分析
3.2 數(shù)控加工走刀路線確定
3.3 確定定位和夾緊方案
3.3.1 零件的夾緊
3.3.2 夾具的選擇
3.3.3 夾具定位實例
3.4 確定刀具與工件的相對位置
3.5 選擇刀具和確定切削用量
3.5.1 數(shù)控加工刀具
3.5.2 切削用量的確定
3.6 金屬切削液的使用
3.7 工藝文件編制
3.8 工藝分析實例
3.9 習(xí)題
第4章 數(shù)控編程的數(shù)據(jù)處理
4.1 基點坐標計算
4.1.1 基點的含義
4.1.2 基點直接計算的內(nèi)容
4.2 節(jié)點坐標計算
4.2.1 節(jié)點的含義
4.2.2 節(jié)點坐標值計算
4.3 絕對坐標與增量坐標計算
4.4 刀具中心軌跡計算
4.5 習(xí)題
第5章 數(shù)控車床編程
5.1 數(shù)控車床簡介
5.1.1 數(shù)控車床加工的特點
5.1.2 數(shù)控車床的組成
5.1.3 數(shù)控車床的分類
5.1.4 數(shù)控車床與普通車床的區(qū)別
5.2 數(shù)控車床程序編制
5.2.1 程序編制的坐標系統(tǒng)
5.2.2 數(shù)控車床的基本編程指令
5.3 數(shù)控車床編程實例
5.3.1 軸類零件加工程序編制
5.3.2 套類零件加工程序編制
5.4 習(xí)題
第6章 加工中心編程
6.1 加工中心簡介
6.1.1 加工中心的概念
6.1.2 加工中心的分類
6.1.3 加工中心主要加工對象
6.1.4 加工中心的自動換刀裝置
6.2 加工中心程序編制
6.2.1 機床坐標系與加工坐標系
6.2.2 加工中心的基本編程指令
6.3 加工中心編程實例
6.3.1 孔系零件加工程序編制
6.3.2 殼體類零件加工程序編制
6.3.3 模板類零件加工程序編制
6.4 習(xí)題
第7章 用戶宏程序編程
7.1 用戶宏程序編程基礎(chǔ)
7.1.1 用戶宏程序的概念
7.1.2 變量及變量的使用方法
7.1.3 變量的種類
7.1.4 變量的算術(shù)和邏輯運算
7.1.5 轉(zhuǎn)移和循環(huán)
7.1.6 宏程序的調(diào)用
7.2 宏程序?qū)嵗?br />
7.2.1 圓周孔加工實例
7.2.2 矩陣孔加工實例
7.2.3 橢圓凸臺加工實例
7.2.4 倒圓角加工實例
7.3 習(xí)題
第8章 自動編程
8.1 自動編程基礎(chǔ)知識
8.1.1 自動編程的原理
8.1.2 自動編程的特點
8.1.3 自動編程的分類
8.2 自動編程的發(fā)展
8.3 數(shù)控語言自動編程
8.3.1 數(shù)控語言自動編程過程
8.3.2 數(shù)控語言自動編程軟件系統(tǒng)組成
8.3.3 數(shù)控語言自動編程舉例
8.4 圖形交互自動編程
8.4.1 數(shù)控圖形自動編程過程
8.4.2 CAD/CAM關(guān)鍵技術(shù)概述
8.5 常用CAD/CAM系統(tǒng)介紹
8.5.1 常用CAD/CAM系統(tǒng)類型及簡介
8.5.2 CAD/CAM應(yīng)用實例
8.6 習(xí)題
第9章 數(shù)控車床操作
9.1 FANUC數(shù)控車床操作
9.1.1 FANUC0i-TB數(shù)控車床操作面板介紹
9.1.2 數(shù)控車床操作步驟與要點
9.1.3 數(shù)控車床對刀方法
9.2 SIEMENS數(shù)控車床操作
9.2.1 SIEMENS802S/C數(shù)控車床操作面板介紹
9.2.2 數(shù)控車床操作步驟與要點
9.2.3 數(shù)控車床對刀方法
9.3 習(xí)題
第10章 加工中心操作
10.1 FANUC加工中心操作
10.1.1 FANUCSeries0i-MB加工中心操作面板介紹
10.1.2 FANUC加工中心手動操作
10.1.3 程序編輯與管理
10.1.4 對刀及偏置數(shù)據(jù)設(shè)定
10.1.5 自動運行
10.2 SIEMENS加工中心操作
10.2.1 SIEMENS802D加工中心操作面板介紹
10.2.2 SIEMENS加工中心基本操作
10.2.3 刀具的設(shè)置和管理
10.2.4 程序的管理
10.2.5 程序編輯
10.2.6 自動運行方式
10.3 習(xí)題
第11章 數(shù)控加工實訓(xùn)項目
11.1 數(shù)控車床實訓(xùn)演練
項目1:軸類工件實訓(xùn)演練(FANUC系統(tǒng))
項目2:套類工件實訓(xùn)演練(FANUC系統(tǒng))
項目3:螺紋類工件實訓(xùn)演練(FANUC系統(tǒng))
項目4:復(fù)合型面實訓(xùn)演練(SIEMENS系統(tǒng))
11.2 加工中心實訓(xùn)演練
項目5:加工中心實訓(xùn)演練(FANUC系統(tǒng))
項目6:加工中心實訓(xùn)演練(SIEMENS系統(tǒng))
11.3 習(xí)題
第12章 數(shù)控加工企業(yè)生產(chǎn)實例
12.1 數(shù)控車床企業(yè)生產(chǎn)實例
12.2 加工中心企業(yè)生產(chǎn)實例
12.3 習(xí)題
附錄
附錄A ISO和EIA標準代碼
附錄B G功能字含義
附錄C M功能字含義
附錄D 數(shù)控車床安全操作規(guī)程
附錄E 加工中心安全操作規(guī)程
附錄F 數(shù)控機床的維護與保養(yǎng)
參考文獻