第1章塑料與著色劑概述/1
1.1塑料1
1.1.1塑料的特性1
1.1.2塑料的用途2
1.1.3塑料的分類和品種2
1.1.4改性塑料8
1.2塑料著色9
1.2.1塑料著色的意義9
1.2.2塑料著色劑10
1.2.3塑料著色劑的種類和特性11
第2章塑料著色劑性能要求/13
2.1塑料著色劑基本要求13
2.1.1塑料種類對著色劑的基本要求13
2.1.2塑料成型工藝對著色劑的基本要求14
2.1.3塑料制品用途對著色劑的基本要求15
2.1.4塑料著色劑的基本要求16
2.2色彩性能17
2.2.1著色力17
2.2.2飽和度、亮度、遮蓋力18
2.2.3二色性18
2.3耐熱性19
2.3.1耐熱性指標的定義19
2.3.2耐熱性與使用濃度19
2.3.3耐熱性與結構、晶型、粒徑大小20
2.3.4耐熱性與樹脂及添加劑21
2.3.5耐熱性指標的應用22
2.4分散性22
2.4.1分散性與表面性能23
2.4.2分散性與粒徑大小、粒徑分布23
2.5遷移性24
2.5.1發(fā)生遷移的主要原因24
2.5.2遷移性與化學結構、應用濃度24
2.5.3遷移性指標的應用25
2.5.4遷移性在消費品法規(guī)上新的應用要求25
2.6耐光(候)性25
2.6.1耐光(候)性與化學結構、粒徑大小26
2.6.2耐光(候)性指標的應用27
2.6.3耐光(候)性技術指標和實際使用差異28
2.7收縮/翹曲29
2.7.1收縮/翹曲與塑料的結晶度29
2.7.2收縮/翹曲與顏料化學結構、晶型、粒徑大小、著色濃度30
2.7.3收縮/翹曲指標的應用32
2.8耐化學穩(wěn)定性33
2.8.1耐酸、堿性33
2.8.2耐溶劑性33
2.8.3耐氧化性33
2.9安全性34
2.9.1化學品的急性毒性34
2.9.2有機顏料中的雜質34
2.9.3雙氯聯(lián)苯胺顏料的安全性34
2.9.4無機顏料的重金屬36
第3章無機顏料及效果顏料主要品種和性能/38
3.1無機顏料發(fā)展歷史38
3.2無機顏料分類與組成39
3.2.1無機顏料的分類39
3.2.2無機顏料的組成39
3.3無機顏料的塑料著色性能40
3.3.1無機顏料的性能要求40
3.3.2無機顏料顆粒性質對著色性能的影響41
3.3.3無機顏料在塑料著色中的安全性能43
3.4無機顏料在塑料中的用途43
3.4.1用于塑料著色43
3.4.2特殊功能44
3.5無機顏料及效果顏料主要品種和性能47
3.5.1消色顏料47
3.5.2彩色無機顏料主要品種和性能54
3.5.3效果顏料(無機)主要品種和性能71
3.5.4效果顏料(有機)主要品種和性能79
第4章有機顏料主要品種和性能/84
4.1有機顏料發(fā)展歷史84
4.2有機顏料的分類85
4.3有機顏料在塑料著色中的重要性86
4.3.1有機顏料和無機顏料差異86
4.3.2有機顏料和溶劑染料差異89
4.4著色性能與顏料化學結構、晶體結構、應用介質的關系90
4.5偶氮顏料90
4.5.1單偶氮顏料91
4.5.2雙偶氮顏料117
4.5.3縮合偶氮顏料125
4.6酞菁顏料137
4.6.1藍色酞菁顏料137
4.6.2綠色酞菁顏料140
4.7雜環(huán)及稠環(huán)酮類顏料142
4.7.1二嗪類顏料143
4.7.2喹吖啶酮類顏料145
4.7.3苝系類和芘酮類顏料150
4.7.4蒽醌和蒽醌酮類顏料156
4.7.5異吲哚啉酮系顏料和異吲哚啉系顏料159
4.7.6吡咯并吡咯二酮系顏料163
4.7.7喹酞酮類顏料169
4.7.8金屬絡合類顏料170
4.7.9噻嗪類顏料172
4.7.10蝶啶類顏料173
第5章溶劑染料主要品種和性能/175
5.1溶劑染料發(fā)展歷史175
5.2溶劑染料的類型、性能與品種176
5.3溶劑染料在塑料著色上的應用特性178
5.3.1溶解度178
5.3.2升華179
5.3.3熔點180
5.4溶劑染料市場和生產180
5.5溶劑染料主要品種和性能181
5.5.1蒽醌類溶劑染料181
5.5.2雜環(huán)類溶劑染料194
5.5.3亞甲基類溶劑染料204
5.5.4偶氮類溶劑染料207
5.5.5甲亞胺類溶劑染料209
5.5.6酞菁類溶劑染料210
第6章塑料著色劑檢驗方法和標準/212
6.1檢驗和標準212
6.1.1檢驗的重要性212
6.1.2采用國際標準，提升企業(yè)競爭力212
6.1.3質量控制檢驗和應用性能檢驗213
6.1.4評判標準214
6.2色彩的檢驗方法和標準216
6.2.1測試用PVC材料的基礎配方216
6.2.2色彩性能測試方法217
6.2.3色彩性能的評判218
6.3耐熱性的檢驗方法和標準219
6.3.1耐熱性試驗方法之一：注塑制樣法219
6.3.2耐熱性試驗方法之二：烘箱法219
6.3.3耐熱性試驗方法之三：兩輥法220
6.4分散性的檢驗方法和標準221
6.4.1分散性評定方法之一：兩輥法221
6.4.2分散性評定方法之二：過濾壓力升法221
6.4.3分散性評定方法之三：吹膜法223
6.5遷移性的檢驗方法和標準224
6.6耐光性和耐候性的檢驗方法和標準225
6.6.1耐天然光日曬牢度和氣候牢度試驗225
6.6.2耐人造光日曬牢度和氣候牢度試驗227
6.7耐化學穩(wěn)定性的檢驗方法230
6.7.1耐酸堿性測試230
6.7.2耐溶劑性測試231
6.8翹曲和形變性的檢驗方法232
6.8.1形變性/收縮率的檢驗方法232
6.8.2翹曲性的檢驗方法232
第7章顏料在塑料中的分散/234
7.1顏料在塑料中分散的目的和意義234
7.1.1顏料分散前粒子類型與性能234
7.1.2提高著色力、降低著色成本235
7.1.3滿足塑料加工對顏料分散性要求236
7.1.4節(jié)能降耗237
7.2顏料在塑料中的分散237
7.3顏料的潤濕239
7.3.1接觸角與楊氏方程239
7.3.2顏料的潤濕過程239
7.3.3顏料表面特性的判斷依據(jù)——潤濕角245
7.4顏料的分散246
7.5顏料的分散穩(wěn)定性247
7.5.1雙電層穩(wěn)定機制247
7.5.2空間位阻穩(wěn)定機制249
7.6顏料色母粒和顏料預制劑253
7.6.1色母粒的定義和市場253
7.6.2顏料在聚烯烴色母粒中的分散254
7.6.3化纖原液著色259
7.6.4塑料預分散顏料制劑264
第8章塑料配色實用技術及質量控制/266
8.1配色的原理和原則266
8.1.1基本原理266
8.1.2配色基本原則267
8.1.3塑料配色是一個復雜的系統(tǒng)工程268
8.2塑料配色人員應具備的基本知識268
8.2.1全面掌握著色劑的性能268
8.2.2全面掌握塑料的各項性能268
8.2.3全面掌握塑料加工成型工藝條件269
8.2.4全面了解塑料加工助劑類型并掌握其添加量269
8.2.5全面了解塑料制品符合國內外安全法規(guī)269
8.3塑料配色的基本步驟269
8.3.1塑料配色前期準備工作269
8.3.2塑料配色具體步驟270
8.4質量控制273
8.4.1色差273
8.4.2配方設計質量控制276
8.4.3生產質量控制276
8.4.4建立質量控制系統(tǒng)277
8.4.5問題產生與解決277
8.5塑料配色的實用技術279
8.5.1如何配制特白塑料制品279
8.5.2如何配制特黑塑料制品279
8.5.3如何配制灰色塑料制品280
8.5.4如何配制戶外用塑料制品280
8.5.5如何配制透明制品281
8.5.6如何配制珠光塑料制品281
8.5.7如何配制金色、銀色塑料制品282
8.5.8如何配制熒光塑料制品282
8.6計算機配色283
8.6.1計算機配色的優(yōu)點283
8.6.2計算機配色的原理283
8.6.3建立著色劑數(shù)據(jù)庫284
8.6.4計算機配色的實施286
第9章塑料著色成型工藝/287
9.1塑料成型基礎287
9.1.1塑料的三種物理狀態(tài)及其應用287
9.1.2塑料成型的工藝特性288
9.2擠出成型289
9.2.1環(huán)形口模289
9.2.2圓孔口模296
9.2.3扁平口模(T型模)298
9.2.4異形口模302
9.3注射成型304
9.4壓延成型309
9.5模壓成型310
9.6發(fā)泡成型312
9.6.1聚乙烯泡沫塑料313
9.6.2聚氨酯泡沫塑料313
9.7其他成型314
9.7.1滾塑成型314
9.7.2浸塑315
9.7.3離型紙317
第10章塑料著色國際法規(guī)體系以及相應的要求和標準/318
10.1主要國家法規(guī)標準體系簡介318
10.2各國對塑料著色劑的法規(guī)和要求319
10.2.1總體要求319
10.2.2關于化學物質控制要求320
10.2.3具體產品的要求321
10.3塑料著色劑行業(yè)如何應對國際化學要求329

附錄1專用術語和縮寫語/331
附錄2測試方法/332
附錄3標準深度測定/333
附錄4用于多項式中a()值計算的相關系數(shù)/335
索引/337
參考文獻/340