第一章服裝模板的基本概念
　　服裝模板是一種縫制工藝，是服裝工藝與機械工程以及服裝ＣＡＤ數(shù)字化原理相結(jié)合的一種新型應(yīng)用技術(shù)。這種技術(shù)來源于模具學(xué)中的工裝夾具和治具設(shè)計原理，利用自動化設(shè)備在有機膠版上按照工藝縫合的需求設(shè)定尺寸開槽，在縫制設(shè)備上安裝或改裝相對應(yīng)的模板壓輪及對應(yīng)的針板、壓腳針板、牙齒、軌道等工具，實現(xiàn)了按照模具開槽軌跡進行車縫。
　　第一節(jié)服裝模板的起源與發(fā)展
　　近年來，隨著勞動力成本和原材料成本的不斷上漲，服裝模板技術(shù)越來越凸顯出其工業(yè)應(yīng)用價值，服裝模板技術(shù)的應(yīng)用徹底顛覆了服裝車間傳統(tǒng)的生產(chǎn)加工方式，真正地實現(xiàn)了生產(chǎn)效率的大幅度提升，而且保證了產(chǎn)品標準化的精品品質(zhì)。服裝模板技術(shù)應(yīng)用于服裝縫制工序上，將復(fù)雜的工序變得簡單化、標準化，提升生產(chǎn)效率，降低次品率，減少對專業(yè)縫制技術(shù)人員的依賴程度，直接有效地解決了企業(yè)的用工難題，并提高了品質(zhì)及生產(chǎn)時間的穩(wěn)定性。
　　一、服裝模板技術(shù)的起源
　　服裝模板技術(shù)起源于２０世紀６０年代德國，最早的服裝模板技術(shù)材料多為鋼材，而且工藝部件比較有局限性，后來日本人將服裝模板材料改良，并將工序進行拓展，２０００年以后，中國沿海的港資企業(yè)才開始引進服裝模板技術(shù)，在相當長的一段時間里，服裝模板技術(shù)發(fā)展一直處于滯緩階段，而當面對原材料成本不斷上漲、勞動力成本不斷提高、縫紉工人特別難管理等制約服裝企業(yè)發(fā)展的問題時，用改良生產(chǎn)線來提高生產(chǎn)效率已經(jīng)刻不容緩，服裝模板技術(shù)的應(yīng)用給服裝產(chǎn)業(yè)注入了新的生機與活力，推動了服裝產(chǎn)業(yè)的又一次改革。第二次世界大戰(zhàn)后，德國和日本為了發(fā)展經(jīng)濟，對各行各業(yè)都進行了深入研究，服裝工業(yè)化生產(chǎn)方面所需求的設(shè)備也一直是被研究的對象。從縫紉機到電腦高速縫紉機，其實就是一個由慢到快的生產(chǎn)過程，這個過程對工人的技能要求也逐步地在提高。由于服裝材料的柔軟特性，模板作為一種夾具在自動化、機械化生產(chǎn)研究過程中誕生了。在２０世紀６０年代初，德國開始在襯衫領(lǐng)和西裝袋蓋上試用模具來實現(xiàn)生產(chǎn)，當時采用鋼材做模板很笨拙，工藝也比較簡單，而且固定也是借助于磁鐵等其他輔助工具，在這種設(shè)備情況下，還是給服裝工業(yè)化批量生產(chǎn)帶來了效率。８０年代初期，日本人把材料換成有機玻璃，并對服模板技術(shù)進行改良擴展使用工序，現(xiàn)在的花樣機就是結(jié)合模板技術(shù)改良的技術(shù)產(chǎn)物。
　　二、服裝模板技術(shù)的發(fā)展
　　中國改革開放以后，服裝模板技術(shù)隨著中外合資企業(yè)進入中國服裝企業(yè)，由于成本和模板技術(shù)問題，服裝模板技術(shù)的推廣及應(yīng)用受到局限。到２０世紀末，隨著數(shù)字化信息技術(shù)的不斷深入，一些新型技術(shù)、新型材料、自動化科技設(shè)備開始出現(xiàn)在各行各業(yè)中。進入２０００年以后，服裝行業(yè)的人力資源成本和原材料成本不斷上揚，加劇了服裝企業(yè)對自
　　動化、數(shù)字化、智能化生產(chǎn)技術(shù)的改造需求。服裝ＣＡＤ、ＣＡＭ技術(shù)解決了服裝制作生產(chǎn)前的智能自動化，同時引發(fā)了服裝模板技術(shù)從業(yè)者對服裝車縫自動化生產(chǎn)的技術(shù)研發(fā)。服裝模板技術(shù)在企業(yè)中的推廣及應(yīng)用，最具代表性的企業(yè)是廣州聯(lián)亞制衣有限公司，它在２００３年組建了模板研發(fā)小組團隊遠赴德國、日本學(xué)習(xí)模板技術(shù)、精細化生產(chǎn)管理系統(tǒng)等，通過十余年不斷地研發(fā)服裝模板技術(shù)與服裝模板自動化縫制設(shè)備以及與新型
　　的生產(chǎn)管理系統(tǒng)相結(jié)合，現(xiàn)在的模板縫制生產(chǎn)應(yīng)用率達到９０％左右。２００５年初，服裝行業(yè)出現(xiàn)技術(shù)工人嚴重短缺，造成服裝制作成本逐年遞增，利潤空間不斷收縮，部分服裝企業(yè)甚至出現(xiàn)虧損狀態(tài)。服裝模板技術(shù)的應(yīng)用以能使產(chǎn)品品質(zhì)一致化、標準化、提升產(chǎn)量、降低成本、降低工操作技術(shù)等特點得到服裝企業(yè)前所未有的關(guān)注和好評。隨著服裝企業(yè)關(guān)注度的提高，加快服裝模板設(shè)計與制作的研發(fā)工作得到進一步推動。電腦輔助服裝模板設(shè)計，自動化切割模板開槽，使服裝模板設(shè)計與制作的時間縮短，應(yīng)用在車縫上更流暢，效益更高。此時的模板技術(shù)開始替換使用成本和維護成本較高的專機（如自動開袋機、自動開筒機等設(shè)備）。２００８年，全球金融風暴來襲。服裝行業(yè)遭受重創(chuàng)，訂單突然減少，勞工成本每年增幅加大。服裝企業(yè)傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式和管理經(jīng)營模式很難再產(chǎn)生利潤，服裝行業(yè)開始尋找新的生產(chǎn)方式和有效的管理方法。國內(nèi)優(yōu)秀的服裝ＣＡＤ、ＣＡＭ制造商———富怡集團在服裝模板設(shè)計與工藝制作領(lǐng)域有了開創(chuàng)性的突破，主要體現(xiàn)在從局部的模板使用到大面積的模板應(yīng)用；從簡單的領(lǐng)子、袋蓋車縫到復(fù)雜的裝領(lǐng)、裝袖、免燙貼袋等高難度工藝制作；從普通平車改裝模板車縫到半自動縫紉機車縫、全自動縫紉機縫制應(yīng)用等。目前，富怡集團已經(jīng)研發(fā)出第６代多頭全自動模板縫紉機。富怡集團從模板技術(shù)的開發(fā)到模板技術(shù)管理應(yīng)用的深入研究和培訓(xùn)，為服裝行業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)化、自動化、智能化奠定了基礎(chǔ)。多頭全自動模板縫紉機的誕生，將掀起第三次縫制工業(yè)技術(shù)革命，給服裝行業(yè)注入了新的生機與活力！
　　三、服裝模板技術(shù)的發(fā)展趨勢
　�。保畽C器人式的全自動模板縫紉機
　　隨著數(shù)控微電腦技術(shù)和智能機械人技術(shù)的不斷發(fā)展，可以將服裝工藝的運行規(guī)律和模式預(yù)先編排成控制程序，然后以人工智能技術(shù)制定的原則綱領(lǐng)進行自動化生產(chǎn)，達到采用微電腦全自動機械人來完成全自動的服裝縫制工作。
　�。玻�網(wǎng)絡(luò)集成式一體化柔性自動生產(chǎn)線
　　服裝模板技術(shù)將發(fā)展成為集合服裝ＣＩＭＳ（計算機集成制造系統(tǒng)），可以改變服裝企業(yè)設(shè)計方式、制造方式、營銷方式，同時，可以集成三維人體掃描、三維立體裁剪、三維試衣、服裝ＶＳＤ（三維可視縫合設(shè)計技術(shù)）、服裝ＣＡＤ（計算機輔助服裝設(shè)計）、ＰＤＭ（產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)）、ＣＡＰＰ（計算機輔助工藝設(shè)計）、ＣＡＭ（計算機輔助制造）、ＥＲＰ（服裝企業(yè)資源計劃系統(tǒng)）、企業(yè)管理和網(wǎng)絡(luò)營銷為一體，實現(xiàn)快速反應(yīng)功能。以數(shù)字信息化為手段，整合并優(yōu)化產(chǎn)業(yè)鏈，全面提升企業(yè)的綜合競爭實力。
　�。常�集成智能設(shè)計與縫制一體化
　　實現(xiàn)三維款式設(shè)計系統(tǒng)、計算機輔助設(shè)計系統(tǒng)（ＣＡＤ）、計算機輔助制造系統(tǒng)（ＣＡＭ）、計算機輔助工藝設(shè)計系統(tǒng)（ＣＡＰＰ）、生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)（ＥＲＰ）、智能吊掛柔性服裝生產(chǎn)系統(tǒng)（ＦＭＳ）的有效集成，可提供服裝款式、板型、工藝、設(shè)備等各類數(shù)據(jù)信息庫，可實現(xiàn)ＣＡＤ設(shè)計數(shù)據(jù)自動導(dǎo)入、工藝單自動生成、工序工時自動計算、智能吊掛系統(tǒng)數(shù)據(jù)自動導(dǎo)入導(dǎo)出等功能。使系統(tǒng)每一個環(huán)節(jié)更加智能化、個性化、科學(xué)化，在網(wǎng)絡(luò)技術(shù)手段的支持下，服裝模板技術(shù)有望實現(xiàn)全球一體化的設(shè)計制造加工系統(tǒng)服務(wù)。