《智能加工技術(shù)》：
　　5.基于實體特征的智能化加工
　　在編程過程中，我們希望能將實體模型中所有對加工有用的信息，包括幾何信息、工藝信息、零件材料信息等都提取出來，讓CAM系統(tǒng)加以利用，將編程人員從這些煩瑣的數(shù)據(jù)中解放出來。而對于編程的控制，編程人員只需掌控和調(diào)整系統(tǒng)無法決定的工藝參數(shù)，優(yōu)化設(shè)置，從而在人工干預(yù)保證加工工藝的同時，實現(xiàn)快速、精準(zhǔn)、智能化的編程操作。由上所述，要實現(xiàn)智能化的編程操作，前提是系統(tǒng)能夠自動識別實體模型中的相關(guān)加工信息，并將其加載到系統(tǒng)中。同時，系統(tǒng)必須根據(jù)識別的加工信息，幫助編程人員完成加工方法的選擇、參數(shù)設(shè)置、刀具的選擇、專家數(shù)據(jù)庫的調(diào)用、切削用量的設(shè)定等操作，在編程人員少量人工干預(yù)的情況下，自動完成加工對象的編程操作。
　�。�1）查找實體模型加工特征
　　要對實體模型進行加工特征查找，一個重要前提便是實體模型中沒有任何數(shù)據(jù)丟失。任何中間數(shù)據(jù)格式的零件模型（如IGES、STL、STEP等）都會不同程度地丟失模型中的數(shù)據(jù)，造成無法充分利用實體模型的加工信息。因此，若要充分利用實體模型實現(xiàn)智能加工，直接讀取CAD零件模型以保證模型數(shù)據(jù)完整是至關(guān)重要的。在CAM系統(tǒng)中，將零件模型中需要的加工特征提取出來，系統(tǒng)自動找到模型的幾何參數(shù)信息、工藝信息，將其作為后面編程操作的依據(jù)。