出版說明
前言
緒論
學習情境1 車削加工
子學習情境1 金屬切削加工基礎知識
1.1.1 切削運動和切削表面
1.1.2 切削用量三要素
子學習情境2 車床
1.2.1 金屬切削機床的分類和型號
1.2.2 車床的結構
1.2.3 車床的傳動系統(tǒng)
1.2.4 其他車床
子學習情境3 車刀
1.3.1 車刀的種類和用途
1.3.2 車刀的組成與結構
1.3.3 刀具的幾何角度
1.3.4 刀具材料的選用
子學習情境4 金屬切削過程的基本規(guī)律及其應用
1.4.1 金屬切削過程
1.4.2 切削力和切削功率
1.4.3 切削熱和切削溫度
1.4.4 刀具磨損和壽命
1.4.5 切削液及其選用
1.4.6 刀具幾何角度的合理選擇
1.4.7 切削用量的選擇
子學習情境5 車削加工
1.5.1 工件的裝夾
1.5.2 外圓車削
1.5.3 內孔車削
1.5.4 端面和臺階車削
1.5.5 切斷和外溝槽的車削
1.5.6 圓錐面的車削
1.5.7 成形面的車削
習題
學習情境2 銑刨加工
子學習情境1 銑床與刨床
2.1.1 銑床
2.1.2 刨床
子學習情境2 銑刨刀具
2.2.1 銑刀的種類
2.2.2 銑刀的幾何參數(shù)
2.2.3 銑刀的刃磨
2.2.4 銑刀的裝夾
2.2.5 刨刀
子學習情境3 銑刨夾具
2.3.1 工件的裝夾
2.3.2 機床夾具的作用與分類
2.3.3 基準及其分類
2.3.4 工件的定位
2.3.5 定位元件
2.3.6 定位誤差分析
2.3.7 工件的夾緊
子學習情境4 銑刨加工方法
2.4.1 銑削方式
2.4.2 銑削要素
2.4.3 銑削用量的選擇
2.4.4 銑削加工
2.4.5 刨削加工
習題
學習情境3孔系加工
子學習情境1 鉆削加工
3.1.1 鉆床及鉆床附件
3.1.2 麻花鉆
3.1.3 鉆削加工工藝
子學習情境2 擴孔、鉸孔與攻（套）螺紋
3.2.1 擴孔與擴孔鉆
3.2.2 锪孔與锪孔鉆
3.2.3 鉸孔與鉸刀
3.2.4 攻（套）螺紋
子學習情境3 鏜削加工
3.3.1 鏜床
3.3.2 鏜刀
3.3.3 鏜削加工工藝
子學習情境4孔的拉削加工
習題
學習情境4 磨削加工及精密加工
子學習情境1 磨床
4.1.1 外圓磨床
4.1.2 平面磨床
4.1.3 內圓磨床
4.1.4 無心磨床
4.1.5 工具磨床
子學習情境2 砂輪與砂帶
4.2.1 砂輪
4.2.2 砂帶
子學習情境3 磨削加工方法
4.3.1 磨削用量
4.3.2 外圓表面磨削加工方法
4.3.3 內圓表面磨削加工方法
4.3.4 平面磨削加工方法
子學習情境4 精密加工簡介
4.4.1 超精加工
4.4.2 珩磨
4.4.3 研磨
4.4.4 拋光
4.4.5 刮削
習題
學習情境5 熱加工
子學習情境1 鑄造
5.1.1 鑄造的特點及分類
5.1.2 砂型鑄造
5.1.3 特種鑄造
5.1.4 常用鑄造方法的特點及選擇
5.1.5 鑄造工藝設計
5.1.6 鑄件結構工藝性
5.1.7 鑄造生產常見缺陷
子學習情境2 鍛壓
5.2.1 概述
5.2.2 自由鍛
5.2.3 模鍛
5.2.4 鍛件質量與技術檢驗
5.2.5 鍛件的成本分析
子學習情境3 焊接
5.3.1 焊接的特點、分類與應用
5.3.2 焊條電弧焊
5.3.3 其他焊接方法
5.3.4 焊接方法的選擇
5.3.5 焊接質量與成本分析
5.3.6 焊接結構工藝設計
子學習情境4 熱處理
5.4.1 退火與正火
5.4.2 淬火與回火
5.4.3 鋼的表面熱處理與化學熱處理
5.4.4 常用熱處理方法的特點及應用
5.4.5 熱處理工藝應用
習題
學習情境6 齒輪加工
子學習情境1 成形法加工齒輪
6.1.1 成形法原理
6.1.2 成形齒輪銑刀
6.1.3 成形法加工齒輪
子學習情境2 展成法加工齒輪
6.2.1 展成法原理
6.2.2 滾齒機加工齒輪
6.2.3 插齒機加工齒輪
子學習情境3 齒面精加工
6.3.1 剃齒
6.3.2 珩齒
6.3.3 磨齒
6.3.4 齒輪加工方案的選擇
習題
學習情境7 典型零件的加工
子學習情境1 機械加工工藝規(guī)程
7.1.1 生產過程與工藝過程
7.1.2 機械加工工藝過程的組成
7.1.3 生產綱領和生產類型
7.1.4 機械加工工藝規(guī)程的制定
7.1.5 典型表面的加工方案
7.1.6 工序安排的原則
子學習情境2 軸類零件加工工藝分析
……
學習情境8 現(xiàn)代加工技術簡介