《機床數(shù)控技術(shù)》系統(tǒng)地介紹了機床數(shù)控技術(shù)的基本理論和應(yīng)用實踐，內(nèi)容包括數(shù)控技術(shù)基本概念、數(shù)控編程基礎(chǔ)、插補與刀補原理、計算機數(shù)控系統(tǒng)、數(shù)控檢測裝置、伺服控制系統(tǒng)以及數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)�！稒C床數(shù)控技術(shù)》注重理論闡述的系統(tǒng)性，加強了應(yīng)用實踐內(nèi)容，介紹了機床數(shù)控技術(shù)的新進展和新技術(shù)。
《機床數(shù)控技術(shù)》可作為高等院校機械制造工藝及設(shè)備專業(yè)本科生教材或教學(xué)參考書，也可供機械制造工程技術(shù)人員參考。
機床數(shù)控技術(shù)綜合了計算機、機械設(shè)計、機械制造工藝、自動控制、電工電子、傳感器技術(shù)、軟件技術(shù)等領(lǐng)域的理論和技術(shù)，學(xué)科綜合性極強，學(xué)習(xí)難度大。數(shù)控技術(shù)是機械設(shè)計制造及自動化、機械工程及自動化等本科專業(yè)的必修專業(yè)課程，地位極其重要。該課程不僅具有較強的理論性，更具有較強的實踐性。編者王細洋積多年教學(xué)經(jīng)驗和科研積累，在自編教案的基礎(chǔ)上，編寫了這本《機床數(shù)控技術(shù)》。
第1章 緒論
1.1 數(shù)控技術(shù)基本概念
1.1.1 數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)生背景
1.1.2 數(shù)控機床加工原理與工作流程
1.1.3 數(shù)控機床組成
1.1.4 數(shù)控機床特點
1.2 數(shù)控機床的分類
1.2.1 按工藝用途分類
1.2.2 按運動軌跡分類
1.2.3 按伺服系統(tǒng)控制原理分類
1.2.4 按坐標軸數(shù)與聯(lián)動軸數(shù)分類
思考題與習(xí)題
第2章 數(shù)控加工程序編制
2.1 概述
2.1.1 數(shù)控編程概念
2.1.2 數(shù)控編程步驟
2.1.3 數(shù)控編程方法
2.2 數(shù)控編程基礎(chǔ)
2.2.1 數(shù)控編程坐標系
2.2.2 數(shù)控加工程序
2.2.3 功能字
2.3 數(shù)控加工工藝設(shè)計
2.3.1 數(shù)控加工工藝內(nèi)容選擇
2.3.2 數(shù)控加工工藝性分析
2.3.3 數(shù)控加工工藝路線設(shè)計
2.3.4 數(shù)控加工工序設(shè)計
2.3.5 數(shù)控加工專用技術(shù)文件的編寫
2.4 數(shù)控編程的數(shù)值計算
2.4.1 基點坐標的計算
2.4.2 節(jié)點坐標的計算
2.4.3 程序編制中的誤差
2.5 數(shù)控編程基本指令
思考題與習(xí)題
第3章 插補原理、刀具補償與速度控制
3.1 插補概念
3.2 逐點比較法
3.2.1 逐點比較法直線插補
3.2.2 逐點比較法圓弧插補
3.2.3 逐點比較法的速度分析
3.3 數(shù)字積分法
3.3.1 數(shù)字積分法的基本原理
3.3.2 DDA直線插補
3.3.3 DDA圓弧插補
3.3.4 改進DDA插補質(zhì)量的措施
3.3.5 多坐標DDA直線插補
3.4 比較積分法
3.4.1 比較積分法直線插補
3.4.2 比較積分法圓弧插補
3.4.3 比較積分插補的一般算法
3.5 數(shù)據(jù)采樣插補
3.5.1 數(shù)據(jù)采樣插補基本原理
3.5.2 時間分割法
3.6 刀具半徑補償
3.6.1 刀具補償?shù)幕靖拍?br>3.6.2 刀具半徑補償計算
3.6.3 C功能刀具半徑補償計算
3.7 進給速度與加減速控制
3.7.1 脈沖增量插補法的進給速度控制
3.7.2 數(shù)據(jù)采樣插補算法的進給速度控制
思考題與習(xí)題
第4章 計算機數(shù)控系統(tǒng)
4.1 概述
4.1.1 CNC系統(tǒng)組成
4.1.2 CNC系統(tǒng)工作過程
4.1.3 CNC系統(tǒng)功能
4.2 CNC裝置硬件結(jié)構(gòu)
4.2.1 大板式結(jié)構(gòu)和功能模塊式結(jié)構(gòu)
4.2.2 單微處理器結(jié)構(gòu)和多微處理器結(jié)構(gòu)
4.2.3 專用型結(jié)構(gòu)和個人計算機型結(jié)構(gòu)
4.2.4 按開放式程度劃分的CNC裝置結(jié)構(gòu)
4.3 CNC裝置軟件結(jié)構(gòu)
4.3.1 CNC系統(tǒng)軟硬件功能劃分
4.3.2 CNC軟件結(jié)構(gòu)特點
4.3.3 CNC軟件結(jié)構(gòu)模式
4.4 CNC系統(tǒng)的可編程控制器
4.4.1 PLC組成
4.4.2 數(shù)控機床用PLC
4.4.3 PLC工作方式
4.4.4 PLC編程系統(tǒng)
4.4.5 數(shù)控機床PLC程序設(shè)計步驟
4.5 CNC裝置的輸入/輸出和通信接口
4.5.1 CNC裝置的輸入/輸出接口
4.5.2 CNC裝置的數(shù)據(jù)通信接口
4.6 典型CNC裝置及開放式數(shù)控系統(tǒng)
4.6.1 典型CNC裝置
4.6.2 開放式數(shù)控系統(tǒng)
思考題與習(xí)題
第5章 數(shù)控檢測裝置
5.1 概述
5.1.1 數(shù)控檢測裝置作用及基本要求
5.1.2 數(shù)控檢測裝置分類
5.2 旋轉(zhuǎn)變壓器
5.2.1 旋轉(zhuǎn)變壓器結(jié)構(gòu)和工作原理
5.2.2 旋轉(zhuǎn)變壓器應(yīng)用
5.3 感應(yīng)同步器
5.3.1 感應(yīng)同步器結(jié)構(gòu)和工作原理
5.3.2 感應(yīng)同步器應(yīng)用
5.4 光柵
5.4.1 光柵結(jié)構(gòu)和工作原理
5.4.2 光柵辨向原理
5.4.3 光柵位移一數(shù)字變換電路
5.5 磁柵
5.5.1 磁柵結(jié)構(gòu)和工作原理
5.5.2 磁柵應(yīng)用
5.6 光電脈沖編碼器
5.6.1 光電脈沖編碼器結(jié)構(gòu)和工作原理
5.6.2 光電脈沖編碼器應(yīng)用
思考題與習(xí)題
第6章 數(shù)控機床伺服驅(qū)動系統(tǒng)
6.1 概述
6.1.1 數(shù)控機床伺服系統(tǒng)基本要求
6.1.2 數(shù)控機床伺服系統(tǒng)組成
6.1.3 數(shù)控機床伺服系統(tǒng)分類
6.2 步進伺服系統(tǒng)
6.2.1 步進電動機
6.2.2 驅(qū)動控制線路
6.2.3 提高步進伺服系統(tǒng)精度的措施
6.3 直流伺服系統(tǒng)
6.3.1 直流伺服電動機
6.3.2 直流伺服電動機的速度控制單元
6.4 交流伺服系統(tǒng)
6.4.1 交流伺服電動機
6.4.2 交流伺服電動機的速度控制單元
6.5 位置控制
6.5.1 鑒相式伺服系統(tǒng)
6.5.2 鑒幅式伺服系統(tǒng)
6.5.3 脈沖比較式伺服系統(tǒng)
6.5.4 CNC數(shù)字伺服系統(tǒng)
6.6 主軸驅(qū)動
6.6.1 直流主軸電動機及其速度控制
6.6.2 交流主軸電動機及其速度控制
6.7 直線電動機
6.7.1 直線電動機
6.7.2 直線電動機直接驅(qū)動
思考題與習(xí)題
第7章 數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)
7.1 概述
7.1.1 數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)組成
7.1.2 數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)特點
7.2 數(shù)控機床總體布局
7.2.1 數(shù)控車床布局
7.2.2 加工中心布局
7.2.3 高速數(shù)控機床布局
7.3 數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)
7.3.1 數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)基本要求
7.3.2 數(shù)控機床主傳動配置方式
7.3.3 主軸組件
7.4 數(shù)控機床進給傳動系統(tǒng)
7.4.1 對數(shù)控機床進給系統(tǒng)機械結(jié)構(gòu)的要求
7.4.2 數(shù)控機床進給系統(tǒng)傳動方式
7.4.3 滾珠絲桿螺母副
7.4.4 齒輪傳動間隙的消除裝置
7.4.5 數(shù)控機床導(dǎo)軌
7.5 數(shù)控機床的自動換刀裝置
7.5.1 數(shù)控車床換刀裝置
7.5.2 加工中心換刀裝置
7.6 數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺
7.6.1 分度工作臺
7.6.2 數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺
思考題與習(xí)題
參考文獻
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