第一章  無損檢測的定義與目的1.1  無損檢測的定義1.2  無損檢測的目的1.2.1  產(chǎn)品制造中的質(zhì)量控制1.2.2  產(chǎn)品的質(zhì)量鑒定1.2.3  在役檢測1.2.4  無損評價1.3  無損檢


第一章 無損檢測的定義與目的1.1 無損檢測的定義1.2 無損檢測的目的1.2.1 產(chǎn)品制造中的質(zhì)量控制1.2.2 產(chǎn)品的質(zhì)量鑒定1.2.3 在役檢測1.2.4 無損評價1.3 無損檢測的本質(zhì)1.4 無損檢測技術(shù)的應(yīng)用對象與應(yīng)用范疇1.5 無損檢測技術(shù)的起源與發(fā)展 1.5.1 世界無損檢測技術(shù)的起源與發(fā)展過程 1.5.2 我國無損檢測技術(shù)的發(fā)展第二章 無損檢測技術(shù)原理及其應(yīng)用簡介 2.1 利用聲學(xué)特性的無損檢測技術(shù)（利用機(jī)械振動波的無損檢測技術(shù)）2.1.1 超聲波檢測技術(shù)2.1.2 聲發(fā)射檢測技術(shù)2.1.3 聲振檢測技術(shù)2.1.4 聲全息法2.1.5 超聲頻譜分析法（ultrasonic spectral analysis）2.1.6 超聲波計算機(jī)層析掃描技術(shù)（聲波層析成像技術(shù)、超聲波CT）2.1.7 激光超聲檢測2.1.8 利用振動波的殘余應(yīng)力測試 2.2 利用電、磁和電磁特性的無損檢測技術(shù)2.2.1 磁粉檢測2.2.2 漏磁檢測2.2.3 巴克豪森噪聲分析2.2.4 渦流檢測（eddy-current testing，ET）2.2.5 金屬材料渦流分選技術(shù) 2.2.6 金屬材料電磁分選技術(shù) 2.2.7 遠(yuǎn)場渦流檢測技術(shù) 2.2.8 渦流陣列檢測技術(shù) 2.2.9 脈沖渦流檢測技術(shù) 2.2.10 渦流法覆層厚度測量2.2.11 磁性法覆層厚度測量（電磁法測厚）2.2.12 電流擾動檢測技術(shù)2.2.13 磁光渦流成像檢測2.2.14 磁測（應(yīng)力）法2.2.15 電位法檢測2.2.16 交流電磁場檢測2.2.17 介電法2.2.18 電容法2.2.19 渦流-聲（電磁-超聲）檢測技術(shù)2.2.20 微波檢測2.2.21 探地雷達(dá)2.2.22 太赫茲波檢測2.2.23 微波斷層成像技術(shù)2.2.24 電磁層析成像 2.2.25 金屬探測器 2.2.26 金屬磁記憶檢測 2.2.27 核磁共振 2.2.28 里氏硬度測量 2.3 利用放射性輻射特性的無損檢測技術(shù) 2.3.1 射線照相檢測 2.3.2 數(shù)字化X射線照相檢測 2.3.3 計算機(jī)輔助層析掃描射線檢測技術(shù) 2.3.4 中子射線照相檢測 2.3.5 中子活化分析 2.3.6 X射線熒光分析 2.3.7 β射線反向散射法 2.3.8 輻射測厚 2.3.9 放射性氣體吸附檢測 2.3.10 穆斯堡爾譜分析 2.3.11 正電子湮滅技術(shù)（PAT） 2.3.12 X射線表面殘余應(yīng)力測試技術(shù)2.4 利用熱學(xué)特性的無損檢測技術(shù) 2.4.1 熱圖像法（紅外檢測） 2.4.2 紅外熱波無損檢測技術(shù) 2.4.3 熱圖法 2.4.4 熱電法 2.4.5 液晶無損檢測2.5 利用滲透現(xiàn)象的無損檢測技術(shù) 2.5.1 著色滲透檢驗的基本檢驗程序 2.5.2 熒光滲透檢驗的基本檢驗程序 2.5.3 過濾微粒法檢驗 2.5.4 光折射滲透檢測2.6 利用光學(xué)特性的無損檢測技術(shù) 2.6.1 激光全息照相檢測 2.6.2 激光散斑干涉技術(shù) 2.6.3 激光電子散斑剪切技術(shù) 2.6.4 紫外成像技術(shù) 2.6.5 目視檢測 2.6.6 熒光測溫2.7 泄漏檢測技術(shù)（leak testing，LT）2.8 結(jié)束語第三章 無損檢測人員的技術(shù)資格鑒定與認(rèn)證3.1 對無損檢測人員技術(shù)資格鑒定與認(rèn)證的理由3.2 對無損檢測人員技術(shù)資格鑒定與認(rèn)證的要求 3.2.1 分類與職責(zé)3.2.2 無損檢測人員資格鑒定與認(rèn)證的報考條件3.2.3 無損檢測人員的資格鑒定考試3.2.4 無損檢測人員資格的證書有效期第四章 無損檢測技術(shù)的組織管理、質(zhì)量控制與技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析4.1 無