1 導(dǎo)學(xué)1.1 學(xué)習(xí)目的1.2 冶金史1.3 轉(zhuǎn)爐煉鋼史1.4 轉(zhuǎn)爐煉鋼分類1.5 煉鋼發(fā)展方向2 鋼鐵生產(chǎn)流程2.1 鋼鐵地位2.2 鋼與鐵2.3 我國(guó)鋼鐵業(yè)發(fā)展2.4 鋼鐵生產(chǎn)流程2.5 煉鐵生產(chǎn)2.6 工業(yè)化煉鋼方法2.7 煉鋼任務(wù)2.8 爐外精煉2.9 鋼水澆注2.10軋鋼生產(chǎn)3 基本知識(shí)3.1 物理化學(xué)知識(shí)3.1.1 物質(zhì)組成3.1.2化學(xué)反應(yīng)及反應(yīng)方程式3.1.3 物理化學(xué)基本概念3.1.4 質(zhì)量守恒與能量守恒定律3.1.5 物質(zhì)形態(tài)3.1.6 氣體狀態(tài)方程3.1.7 煉鋼熱效應(yīng)3.1.8 化學(xué)反應(yīng)速度及影響因素3.1.9 化學(xué)平衡及影響因素3.1.10分解壓力3.1.11反應(yīng)自由能及變化3.1.12蒸氣壓3.1.13表面現(xiàn)象3.1.14擴(kuò)散現(xiàn)象4 品種質(zhì)量4.1 鋼的分類4.2 鋼號(hào)表示4.3 常見(jiàn)元素對(duì)鋼質(zhì)量的影響4.4 鋼種質(zhì)量控制4.5 鋼種生產(chǎn)5 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)5.1 產(chǎn)量5.2 質(zhì)量5.3 品種5.4 消耗5.5 成本核算6煉鋼原材料準(zhǔn)備6.1主原料6.2輔原料6.3合金料6.4其它材料6.5精料6.6原料供應(yīng)設(shè)備7鐵水預(yù)處理7.1鐵水預(yù)處理定義7.2鐵水預(yù)處理優(yōu)缺點(diǎn)7.3三脫目標(biāo)7.4脫硅7.5脫磷7.6脫硫8 裝入制度8.1 內(nèi)容8.2 影響因素8.3 種類8.4 注意事項(xiàng)8.5 轉(zhuǎn)爐設(shè)備9 氧槍操作——供氧制度9.1 內(nèi)容9.2 噴嘴結(jié)構(gòu)9.3 氧流運(yùn)動(dòng)規(guī)律9.4 碳氧反應(yīng)9.5 硅錳氧化9.6 槍位對(duì)冶煉的影響9.7 工藝參數(shù)9.8 類型9.9 供氧設(shè)備9.10去氣9.11吹損10 加渣料——造渣制度10.1 內(nèi)容10.2 目的10.3 煉鋼爐渣10.5 脫磷10.6 脫硫10.7 方法10.8 泡沫渣10.9 石灰加入量10.10白云石造渣10.11渣料加入時(shí)間10.12渣量10.13石灰渣化11 溫度制度11.1 內(nèi)容11.2 出鋼溫度11.3 熱平衡表分析11.4 終點(diǎn)溫度影響因素11.5 冷卻效應(yīng)11.6 冷卻效應(yīng)換算值12 終點(diǎn)控制12.1 終點(diǎn)定義12.2 控制方法12.3 判碳法12.4 判溫法12.5 自動(dòng)控制12.6 擋渣出鋼13 脫氧合金化13.1 氧的危害13.2 脫氧及合金化任務(wù)13.3 去夾雜13.4 對(duì)脫氧劑要求13.5 按氧含量鋼的分類13.6 脫氧方法13.7 脫氧操作13.8 合金加入原則13.9 合金加入量計(jì)算14 事故處理14.1 質(zhì)量事故14.1.1 高溫鋼14.1.2 低溫鋼14.1.3 碳出格14.1.4 錳出格14.1.5 硫出格14.1.6 磷出格14.1.7 氮出格14.1.8 回爐鋼14.2 設(shè)備事故14.2.1 停水停電14.2.2 氧壓不足14.2.3 氧槍降不下來(lái)14.2.4 噴槍粘鋼14.2.5 漏水入爐14.2.6 漏鋼14.2.7 復(fù)吹系統(tǒng)泄漏14.2.8 爐內(nèi)剩鋼水14.2.9 凍爐14.2.10 噴濺15 復(fù)合吹煉15.1 復(fù)吹優(yōu)點(diǎn)15.2 復(fù)吹氣源15.3 底部供氣模式15.4 供氣元件15.5 供氣強(qiáng)度15.6 類型15.7 供氣元件壽命16 車間布置16.1 跨間16.2 連鑄機(jī)布置17 爐襯爐齡17.1 耐火材料17.2 爐襯組成17.3 爐襯損毀原因17.4 爐襯磚蝕損機(jī)理17.5 綜合砌爐17.6 經(jīng)濟(jì)爐齡17.7 提高爐齡措施17.8 開(kāi)新?tīng)t操作18 環(huán)保18.1 政策方針18.2 煙氣凈化與回收18.3 二次除塵18.4 噪音控制18.5 煉鋼副產(chǎn)資源