內(nèi)容包括電磁成形在金屬塑性成形領(lǐng)域應(yīng)用的主要方向。全書共分十二章，主要包括電磁成形工藝基礎(chǔ)、成形裝置、管材電磁成形與校形、板材電磁成形與輔助成形、電磁焊接、雙金屬管磁脈沖復(fù)合、電磁鉚接及粉末電磁致密等。
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目錄
前言
第1章緒論1
1.1電磁成形技術(shù)發(fā)展歷史1
1.2電磁成形技術(shù)基本原理及特點2
1.3電磁成形技術(shù)的應(yīng)用4
參考文獻5
第2章電磁成形技術(shù)基礎(chǔ)6
2.1引言6
2.2磁場分析6
2.2.1管坯電磁脹形時磁場的對稱性7
2.2.2邊界條件8
2.2.3有限元方法求解磁場9
2.3放電電流分析12
2.4磁場及放電電流測量15
2.4.1磁場測量15
2.4.2放電電流測量16
2.5磁場力及放電能量18
2.5.1磁場力18
2.5.2放電能量20
2.6變形分析21
2.6.1管坯的變形過程.21
2.6.2平板毛坯變形過程23
2.7電磁成形數(shù)值分析方法26
參考文獻28
第3章電磁成形設(shè)備30
3.1引言30
3.1.1電磁成形設(shè)備的發(fā)展概況30
3.1.2電磁成形設(shè)備的組成31
3.2充電回路35
3.3放電回路38
3.3.1放電開關(guān)38
3.3.2傳輸線44
3.3.3放電回路設(shè)計的注意事項45
3.4保護回路46
3.4.1電容器過流保護47
3.4.2過壓保護48
3.4.3卸荷保護50
3.4.4斷電保護51
3.5控制及觸發(fā)回路51
3.5.1控制回路51
3.5.2觸發(fā)回路56
參考文獻56
第4章管坯電破脹形58
4.1引言58
4.2直螺線管線圈電磁脹形的數(shù)值模擬64
4.2.1模擬結(jié)果分析64
4.2.2工藝參數(shù)對電磁脹形的影響69
4.3異型線圈電磁脹形分析85
4.3.1階梯形線圈電磁脹形的數(shù)值模擬86
4.3.2組合線圈電磁脹形的數(shù)值模擬93
4.4管坯電磁脹形試驗分析102
4.4.1直螺線管線固自由電磁脹形102
4.4.2階梯線圈自由電磁脹形112
4.5展望115
參考文獻115
第5章管坯電磁縮徑118
5.1引言118
5.2管坯徑向動態(tài)加載屈曲.118
5.2.1動態(tài)屈曲問題的特點118
5.2.2動態(tài)沖擊屈曲判別準(zhǔn)則119
5.2.3管坯電磁縮徑屈曲研究進展120
5.3管坯電磁縮徑壓縮失穩(wěn)臨界條件121
5.3.1管坯電磁縮徑電動力學(xué)分析121
5.3.2管坯電磁縮徑塑性動力分析125
5.3.3壓縮失穩(wěn)條件建立130
5.4管坯電磁縮徑變形分析133
5.4.1數(shù)值模擬模型133
5.4.2成形系統(tǒng)參數(shù)對變形的影響.135
5.4.3管坯電磁縮徑穩(wěn)定性分析139
5.5展望146
參考文獻146
第6章管坯電磁精密枝形148
6.1引言148
6.2電磁校形工藝研究現(xiàn)狀148
6.2.1電磁校形的優(yōu)點148
6.2.2國內(nèi)外的研究現(xiàn)狀149
6.2.3電磁校形技術(shù)在汽車中的應(yīng)用149
6.3管件電磁校形數(shù)值模擬151
6.3.1電磁校形模型建立151
6.3.2電磁場-結(jié)構(gòu)場順序搞合模型152
6.4管件電磁校形變形分析153
6.4.1模具與管件同間釀對校形的影響154
6.4.2放電電壓對管件電磁校形的影響157
6.4.3放電次數(shù)對改善校形效果的作用158
6.4.4管件材料對管件電磁校形的影響159
6.4.5管件長度對管件電磁校形的影響161
6.4.6管件厚度對管件電磁校形的影響163
6.4.7放電能量對管件電磁校形的影響164
6.4.8放電頻率對管件電磁校形的影響165
6.4.9相對高度對管件電磁校形的影響168
6.5鋁合金筒形件校形數(shù)值模擬170
6.5.1一次放電成形模擬170
6.5.2多次放電成形模擬171
6.6鋁合金筒形件校形結(jié)果分析173
6.7展望176
參考文獻176
第7章電磁鋼接178
7.1引言178
7.2電磁佛接力解析183
7.3電磁佛接數(shù)值模擬184
7.3.1數(shù)值模擬方案的確定184
7.3.2數(shù)值模擬結(jié)果分析185
7.4電磁佛接鋤釘變形機理191
7.4.1絕熱剪切變形機理.191
7.4.2絕熱剪切微觀組織197
7.5電磁例接過程中動態(tài)塑性變形行為203
7.5.1紉接過程受力分析203
7.5.2電磁佛接過程干涉量模型204
7.6電磁例接工藝214
7.6.1復(fù)合材料結(jié)掏電磁餅接.215
7.6.2大直徑例釘電磁餅接217
7.6.3電磁佛接試樣質(zhì)量分析219
7.7展望223
參考文獻223
第8章電磁輔助沖壓成形225
8.1引言225
8.2電磁輔助沖壓過程數(shù)值解析228
8.2.1電磁輔助沖壓有限元分析理論基礎(chǔ)229
8.2.2電磁輔助沖壓成形有限元分析方案及流程233
8.2.3電磁輔助忡壓有限元分析實例235
8.3電磁輔助沖壓成形分析240
8.3.1板坯準(zhǔn)靜態(tài)-動態(tài)順序加載塑性行為240
8.3.2電磁輔助板坯變形特征248
8.4展望249
參考文獻250
第9章粉末磁脈沖壓實252
9.1引言252
9.1.1磁脈沖壓實原理252
9.1.2磁脈沖壓實的應(yīng)用254
9.2磁脈沖壓實數(shù)值解析及有限元模擬.259
9.2.1磁脈沖壓實方程的建立259
9.2.2磁脈沖壓實有限元分析268
9.3粉未磁脈沖壓實工藝分析277
9.3.1溫度對Ti6A14V粉末壓坯性能的影響277
9.3.2放電電壓對Ti6A14V粉末壓坯性能的影響277
9.3.3加熱溫度對Cu粉末壓坯密度的影響278
9.3.4電壓對Cu粉末壓坯密度的影響279
9.3.5Tiüz粉末的磁脈忡壓實280
9.3.6PZT陶瓷粉末的磁脈沖壓實280
9.3.7xPMS-(1-x)四N陶瓷粉末的磁脈沖壓實281
9.3.8鐵磁性納米粉末的磁脈沖壓實.282
9.4磁脈沖壓實機理分析283
9.5展望284
參考文獻284
第10章曹坯電磁連接288
10.1引言288
10.2管坯電磁連接技術(shù)概況288
10.2.1管坯電磁連接技術(shù)原理與特點288
10.2.2管坯電磁連接技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀291
10.3異種金屬磁脈沖焊接接頭力學(xué)性能及微觀組織292
10.3.1磁脈沖焊接接頭力學(xué)性能292
10.3.2披形界面特征295
10.3.3晶粒細(xì)化現(xiàn)象297
10.3.4過搜區(qū)形貌、結(jié)掏及成分298
10.4鋁/鋼異種金屬管件磁脈沖焊接工藝302
10.4.1外管變形過程，302
10.4.2沖擊速度測量304
10.4.3工藝參數(shù)對碰撞速度的影響307
10.5展望315
參考文獻315
第11章鏡合金板坯電磁成形317
11.1引言317
11.2錢合金板坯的電磁單向拉伸成形323
11.2.1變形過程分析324
11.2.2速度對單向拉伸的影響326
11.2.3單向拉伸極限應(yīng)變327
11.3鏡合金板坯的電磁脹形330
11.3.1放電參數(shù)對脹形高度的影響，，331
11.3.2速度和應(yīng)變速率的變化規(guī)律333
11.3.3電磁脹形成形極限334
11.4鏡合金板材的電磁驅(qū)動脹形336
11.4.1驅(qū)動片對磁壓力的影響336
11.4.2不同材料的驅(qū)動片對脹形的影響338
11.4.3動態(tài)驅(qū)動成形極限339
11.5鏡合金板材電磁平面應(yīng)變成形340
11.5.1放電參數(shù)對變形高度的影響341
11.5.2平面應(yīng)變成形極限342
11.6鏡合金殼體件的電磁成形343
11.6.1AZ31鏡合金殼體磁脈神成形工藝試驗344
11.6.2放電參數(shù)對成形高度的影響345
11.6.3缺陷分析347
11.6.4成形分析349
11.7展望355
參考文獻356
第12章雙金屬管電磁復(fù)合358
12.1引言358
12.2雙金屬管電磁復(fù)合技術(shù)原理、特點及研究現(xiàn)狀358
12.2.1外包覆型A1/Fe雙金屬管電磁復(fù)合360
12.2.2內(nèi)襯型A1/Fe雙金屬管電磁復(fù)合362
12.2.3雙金屬管電磁復(fù)舍技術(shù)研究現(xiàn)狀分析363
12.3Al/Fe雙金屬管電磁復(fù)合過程塑性變形規(guī)律365
12.3.1復(fù)管變形協(xié)調(diào)性分析365
12.3.2沖擊接觸界面材料塑性變形特征373
12.4Al/Fe雙金屬管電磁復(fù)合界面組織結(jié)構(gòu)377
12.4.1擴散界面377
12.4.2熔合界面382
12.5展望389
參考文獻390
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