膨化食品有五個(gè)加工段：混合→輸送→擠壓→干燥→涂料。
一、混合-其作用是干物料混合均勻后與水調(diào)和達(dá)到預(yù)濕潤(rùn)的效果，為淀粉的水合作用提供一些時(shí)間，這個(gè)過程對(duì)的膨化效果有較大影響。一般膨化物料所需總含水量在13-20%,由拌粉機(jī)完成。
二、輸送-混合后的物料從拌粉機(jī)輸送至濟(jì)南食品膨化機(jī)進(jìn)料斗。長(zhǎng)采用斗式提升機(jī)、螺桿輸送機(jī)或真空輸送裝置。
三、擠壓-這是擠壓膨化加工的關(guān)鍵。擠壓機(jī)對(duì)物料進(jìn)行蒸煮并在一定壓力下把他們轉(zhuǎn)化成塑性熔融體，蒸煮過的物質(zhì)在壓力作用下經(jīng)過小的?？锥纬梢欢ǖ男螤睿又？字斜粩D出發(fā)生膨化形成形狀。
切割裝置將連續(xù)的出料切成所需大小的產(chǎn)品。擠壓機(jī)的操作裝置可用來控制直接膨化產(chǎn)品的密度和質(zhì)地，能分別進(jìn)行控制的加工參數(shù)是含水量、進(jìn)料速率、機(jī)筒溫度和螺桿速度（如果速度可變）。
模板阻力同樣是可以獨(dú)立控制的參量，但通過擠壓機(jī)裝配后在穩(wěn)定過程中將不再發(fā)生改變。
四、干燥-直接膨化的食品一般在擠壓加工后進(jìn)行干燥。濟(jì)南膨化機(jī)械膨化原料含水量13%-16%,經(jīng)擠壓后由于水分變成蒸汽閃蒸掉而降至8%-12%,接著進(jìn)行干燥使水分降至2-5%以下，以形成松脆的質(zhì)地和穩(wěn)定的貨價(jià)壽命所需要的環(huán)境，由于產(chǎn)品密度小，故而干燥時(shí)間非常短就可以達(dá)到效果。
五、涂料-膨化和干燥后的產(chǎn)品要用油和調(diào)味劑進(jìn)行涂噴。有能給予產(chǎn)品更好的口感，調(diào)味劑賦予產(chǎn)品不同的風(fēng)味，油和調(diào)味劑的涂層通常占成品重量的20-35%左右。