精益制造090:生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)可視化
定 價(jià):59.8 元
叢書(shū)名:精益制造
人的感覺(jué)分為視覺(jué)(用眼睛看)、聽(tīng)覺(jué)(用耳朵聽(tīng))、味覺(jué)(用舌頭嘗)、嗅覺(jué)(用鼻子聞)和觸覺(jué)(用皮膚感知),統(tǒng)稱(chēng)為五感。其中,視覺(jué)是指根據(jù)可見(jiàn)光等光線(xiàn)信息推測(cè)外界的結(jié)構(gòu),對(duì)外界物體的色彩、形狀相關(guān)信息,物體的種類(lèi)相關(guān)信息、物體的位置關(guān)系等外界空間信息等進(jìn)行推測(cè)的感知能力。見(jiàn)一詞有著各種各樣的含義,亦可寫(xiě)作觀(觀賞)、診(診斷)、看(照料)、視(調(diào)查)。那么,跳出人的感覺(jué)之外,公司所追求的究竟是哪一種看呢?而看見(jiàn)之后又應(yīng)采取怎樣的行動(dòng)呢?本書(shū)將圍繞制造現(xiàn)場(chǎng)的可視化展開(kāi)思考,從制造現(xiàn)場(chǎng)的物品、4M(人man、機(jī)器machine、方法method、材料material)、QCDS(品質(zhì)quality、成本cost、交貨delivery、安全safety)、信息、日常管理、方向性、經(jīng)營(yíng)整體七個(gè)角度闡述可視化。
1、在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),有很多看不到的浪費(fèi),導(dǎo)致制造過(guò)多、品質(zhì)不良、動(dòng)作浪費(fèi)等,進(jìn)而產(chǎn)生工作不能按計(jì)劃進(jìn)行、生產(chǎn)效率低下、趕不上交貨日期、創(chuàng)造不出利潤(rùn)、給客戶(hù)造成困擾、從業(yè)人員離職率升高等問(wèn)題。管理和改善的基石,是各種卓越的機(jī)制(系統(tǒng)) 在快速變化的環(huán)境中,能夠不斷適應(yīng)形勢(shì)的基礎(chǔ)。如果這些基礎(chǔ)薄弱,那么上層的機(jī)制(系統(tǒng)) 將無(wú)法發(fā)揮作用,管理問(wèn)題也將無(wú)法得到解決。以可視化為工具,為管理和改善打下基礎(chǔ),并根據(jù)自己公司的情況對(duì)機(jī)制(系統(tǒng)) 加以調(diào)整,就能解決各種管理方面的問(wèn)題。
2、東方出版社在成功運(yùn)作了郎咸平財(cái)經(jīng)郎眼、稻盛和夫《活法》等系列出版策劃后,意識(shí)到在中國(guó)需要有更精細(xì)的管理之道和方法,中國(guó)制造才有可能真正崛起,為此,東方出版社制定了雙百工程戰(zhàn)略,日本精益制造大系就是其中之一。本系列專(zhuān)門(mén)為中國(guó)制造業(yè)產(chǎn)業(yè)升級(jí)提供思想武器。此次首批推出了《5S推進(jìn)法》、《現(xiàn)場(chǎng)改善》、《標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間管理》、《生產(chǎn)管理》、《不良品防止對(duì)策》、《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)最優(yōu)分析法》、《生產(chǎn)計(jì)劃》、《采購(gòu)管理》、《庫(kù)存管理》、《豐田現(xiàn)場(chǎng)的人才培育》、《TPM推進(jìn)法》、《BOM物料管理》《成本管理》、《物流管理》《新工程管理》《工廠(chǎng)管理機(jī)制》《知識(shí)設(shè)計(jì)企業(yè)》、《本田的造型設(shè)計(jì)哲學(xué)》、《佳能單元式生產(chǎn)系統(tǒng)》、《豐田可視化管理方式》、《豐田現(xiàn)場(chǎng)管理方式》、《零浪費(fèi)豐田生產(chǎn)方式》、《暢銷(xiāo)品包裝設(shè)計(jì)》、《豐田細(xì)胞式生產(chǎn)》《經(jīng)營(yíng)者色彩基礎(chǔ)》《TOC工廠(chǎng)管理》《工廠(chǎng)心理管理》《工匠精神》《現(xiàn)場(chǎng)管理》《TQM全面品質(zhì)管理》《豐田現(xiàn)場(chǎng)完全手冊(cè)》《工廠(chǎng)經(jīng)營(yíng)》《3D打印》《現(xiàn)場(chǎng)安全管理》《工業(yè)4.0之3D打印》《SCM供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)》《成本減半》《工業(yè)4.0之機(jī)器人與智能生產(chǎn)》《生產(chǎn)管理系統(tǒng)構(gòu)建》《工廠(chǎng)長(zhǎng)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改革》《工廠(chǎng)改善的101個(gè)要點(diǎn)》《PDCA精進(jìn)法》《PLM 產(chǎn)品生命周期管理》《讀故事洞悉豐田生產(chǎn)方式》《零件減半》《成為最強(qiáng)工廠(chǎng)》《經(jīng)營(yíng)的原點(diǎn)》《供應(yīng)鏈經(jīng)營(yíng)入門(mén)》《工業(yè)4.0之?dāng)?shù)字化車(chē)間》《流的傳承》《豐田失敗學(xué)》《微改善》《工業(yè)4.0之智能工廠(chǎng)》《精益現(xiàn)場(chǎng)深速思考法》《豐田生產(chǎn)方式的逆襲》《庫(kù)存管理實(shí)踐》《物流全解》《現(xiàn)場(chǎng)改善秒懂秘籍:流動(dòng)化》《現(xiàn)場(chǎng)改善秒懂秘籍:IE七大工具》《現(xiàn)場(chǎng)改善秒懂秘籍:準(zhǔn)備作業(yè)改善》《豐田生產(chǎn)方式導(dǎo)入與實(shí)踐訣竅》《智能工廠(chǎng)體系》《豐田成本管理》《打造最強(qiáng)工廠(chǎng)的48個(gè)秘訣》《豐田生產(chǎn)方式的進(jìn)化精益管理的本源(上)》《豐田生產(chǎn)方式的進(jìn)化精益管理的本源(下)》《智能材料與性能材料》《豐田式5W1H思考法》《豐田動(dòng)線(xiàn)管理》《模塊化設(shè)計(jì)》《提質(zhì)降本產(chǎn)品開(kāi)發(fā)》《這樣開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)世界頂級(jí)產(chǎn)品》《只做一件也能賺錢(qián)的工廠(chǎng)》《中小型工廠(chǎng)數(shù)字化改造》《制造業(yè)經(jīng)營(yíng)管理對(duì)標(biāo):過(guò)程管理(上)》《制造業(yè)經(jīng)營(yíng)管理對(duì)標(biāo):過(guò)程管理(下)》《制造業(yè)經(jīng)營(yíng)管理對(duì)標(biāo):職能管理(上)》《制造業(yè)經(jīng)營(yíng)管理對(duì)標(biāo):職能管理(下)》《工業(yè)爆品設(shè)計(jì)與研發(fā)》《擠進(jìn)高利潤(rùn)醫(yī)療器械制造業(yè)》《用戶(hù)價(jià)值感知力》《豐田日常管理板:用一張看板激發(fā)團(tuán)隊(duì)士氣》《聚焦用戶(hù)立場(chǎng)的改善豐田式改善推進(jìn)法》《改善4.0:用戶(hù)主導(dǎo)時(shí)代的大規(guī)模定制方式》《藝術(shù)思維:讓人心里一動(dòng)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)》《交付設(shè)計(jì)》《用BOM整合供應(yīng)鏈生態(tài)》《PLM上游成本管理》,深受制造業(yè)一線(xiàn)員工和管理者喜愛(ài),并可作為高職高專(zhuān)教材和參考用書(shū)。
【日】石川秀人
Consult Sourcing公司執(zhí)行顧問(wèn)。1959年出生于日本愛(ài)知縣。曾就職于一家大型上市公司,之后也曾在日本能率協(xié)會(huì)、日本中部產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟和德勤咨詢(xún)公司從事管理咨詢(xún)和企業(yè)培訓(xùn)等工作。他在培訓(xùn)和咨詢(xún)行業(yè)的工作重心,以基于TPS(豐田生產(chǎn)系統(tǒng))的人力資源開(kāi)發(fā)為主。2005年,他與豐田集團(tuán)的校友成立了現(xiàn)在的咨詢(xún)公司,一直從事管理咨詢(xún)、開(kāi)展內(nèi)部培訓(xùn)和研討會(huì)等工作,業(yè)務(wù)范圍包括生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善、辦公室業(yè)務(wù)改善、5S管理、可視化以及海外子公司改善指導(dǎo)和當(dāng)?shù)貑T工培訓(xùn)等。
曾在下列組織舉辦的公共研討會(huì)上發(fā)表演講:
日本能率協(xié)會(huì),日本綜合經(jīng)營(yíng)協(xié)會(huì),瑞穗研究與技術(shù)株式會(huì)社,三菱UFJ研究咨詢(xún)公司,里索那綜合研究所,株式會(huì)社OKB總研,愛(ài)知縣經(jīng)營(yíng)者協(xié)會(huì),四國(guó)生產(chǎn)力中心,中小企業(yè)學(xué)院,名古屋商工會(huì)議所,日本貿(mào)易振興機(jī)構(gòu)(JETRO),獨(dú)立行政法人國(guó)際協(xié)力機(jī)構(gòu)(JICA)、日本海外產(chǎn)業(yè)人才育成協(xié)會(huì)(AOTS)、韓國(guó)JMAC株式會(huì)社(日本能率協(xié)會(huì)咨詢(xún)公司)、德勤(Deloitte Kassim Chan,馬來(lái)西亞)等。
第一章 可視化的意義
第二章 使物品可視化
第三章 使4M可視化
第四章 使QCDS可視化
第五章 使信息可視化
第六章 使日常管理可視化
第七章 使方針和理念可視化
第八章 使整體和經(jīng)營(yíng)情況可視化
特別篇 可視化水平代表了公司的水平