本書介紹了當(dāng)前優(yōu)選的數(shù)控電火花成形加工應(yīng)用技術(shù)。以基于實際生產(chǎn)的任務(wù)為導(dǎo)向，將電火花成形加工應(yīng)掌握的知識點與實踐方法結(jié)合起來進行講解，循序漸進介紹了電火花成形加工的基本操作及維護保養(yǎng)、加工原理及工藝，重點講解了典型零件的電火花成形加工，還介紹了CAD/CAM電極輔助設(shè)計方法。本書可作為職業(yè)教育數(shù)控、模具相關(guān)專業(yè)的教材，

本書提供了一套完整的數(shù)控機床機械設(shè)計圖樣,展示了數(shù)控機床機械設(shè)計的全部內(nèi)容,包括機床說明書、機床技術(shù)工藝參數(shù)、機床主要結(jié)構(gòu)及功能、圖樣目錄、機床總裝配圖、各部分裝配圖、零件圖、外購件明細(xì)表、產(chǎn)品驗收技術(shù)條件等,是一套經(jīng)典的數(shù)控機床機械設(shè)計范例。本書融入作者在機床和機械設(shè)計工作中的經(jīng)驗和體會,充分表現(xiàn)了作者繪制完整機械視

目前，高精度、高速度、高智能化已融入各行各業(yè)，更是裝備制造業(yè)發(fā)展水平的重要標(biāo)志。機床主軸更是數(shù)控機床的關(guān)鍵部件，高速主軸動不平衡造成的振動是導(dǎo)致機器加工精度降低、產(chǎn)生噪聲的主要因素，即使精度高、平衡良好機床主軸，仍會存在設(shè)計、制造、工件裝夾、磨損、負(fù)載沖擊等原因破壞原有平衡狀態(tài)。本書主要介紹應(yīng)用高速主軸在線動平衡技術(shù)，

“機械加工技術(shù)訓(xùn)練”是中等職業(yè)教育、五年制高職教育機電類專業(yè)群或相近專業(yè)的基礎(chǔ)技能訓(xùn)練課程之一，它與后續(xù)核心課程有著緊密的聯(lián)系，是一門實用性較強的基礎(chǔ)技能訓(xùn)練課程。通過本課程的學(xué)習(xí)，使學(xué)生了解鉗加工、車削加工、銑削加工基本技能操作訓(xùn)練所屬的相關(guān)基礎(chǔ)知識，掌握基本技能操作的工藝要求，能夠按照安全操作規(guī)程，正確使用相關(guān)機床

本書采用“課題”的組織形式，若干個車工課題（任務(wù)）承載了課程標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的全部內(nèi)容，相關(guān)的理論知識和工藝方法都在一系列課題實施的過程中分別學(xué)習(xí)，充分體現(xiàn)“做中學(xué)、做中教”的職業(yè)教育教學(xué)特色。本書還充分兼顧了有關(guān)職業(yè)技能鑒定的理論知識和操作訓(xùn)練。本書中加入了視頻二維碼，把教學(xué)重點及教學(xué)難點用視頻的方式呈現(xiàn)，突破了書籍的扁平

本書論述了超聲波無損檢測的物理基礎(chǔ)，系統(tǒng)地分析了彈性介質(zhì)中的波動理論及聲場特征，介紹了**的無損檢測超聲波理論及技術(shù)應(yīng)用原理，主要內(nèi)容包括固體中超聲波動基本理論、液固耦合超聲場理論及界面條件對超聲傳播的影響規(guī)律、臨界折射縱波和超聲表面波傳播理論及應(yīng)用、聲束疊加與陣列檢測、超聲相控陣波束控制與合成、高頻超聲檢測理論與應(yīng)用

隨著“工業(yè)4.0”以及中國制造“2025”的提出，制造業(yè)已經(jīng)進入了新的發(fā)展階段。以“數(shù)字化工廠”柔性加工生產(chǎn)線對機械零件智能化加工為主要特征的新一代的智能制造業(yè)正在不斷發(fā)展。結(jié)合數(shù)字化工廠的具有智能制造功能的機床的相關(guān)教學(xué)資源目前嚴(yán)重不足，鑒于此，編寫組決定編寫本書，力求為讀者提供一本具有相當(dāng)參考價值的圖書。本書的主要

主要介紹切削加工動力學(xué)的部分研究進展，包括切削加工過程中的顫振分析方法、機器人銑削加工模態(tài)耦合顫振、車削顫振可靠性、顫振時變穩(wěn)定性預(yù)測分析方法、顫振檢測方法、顫振穩(wěn)定性分析預(yù)測軟件系統(tǒng)開發(fā)、銑削加工動力學(xué)仿真以及骨科機器人和骨材料切削技術(shù)等內(nèi)容。本書對目前存在的四種顫振預(yù)測方法進行比較，并提出了顫振可靠性和時變穩(wěn)定性預(yù)

本書提出一種螺紋花鍵同軸類零件滾軋成形新工藝，通過合理的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計和工藝控制，螺紋和花鍵特征能夠在一次滾軋中同時成形；建立具有普遍性的螺紋滾軋和花鍵滾軋前模具相位要求的數(shù)學(xué)表達式，建立變中心距下螺紋滾軋和花鍵滾軋過程中運動特征模型，在此基礎(chǔ)上闡述螺紋花鍵同步滾軋模具結(jié)構(gòu)一般原則，闡明不同齒型段運動差別導(dǎo)致齒距累積誤差

本書從經(jīng)典控制理論出發(fā)，介紹自動化焊接的基本理論和工程基礎(chǔ)。全書系統(tǒng)介紹了自動控制系統(tǒng)的基本概念、自動控制系統(tǒng)基本結(jié)構(gòu)、數(shù)字控制器的設(shè)計、焊接自動控制中常用的傳感器和控制器、現(xiàn)場總線技術(shù)以及焊接機器人等知識。

本書是有關(guān)高強鋁合金熱處理工藝、應(yīng)力腐蝕與氫脆方面的首部專著，主要介紹了作者二十多年來對高強鋁合金熱處理工藝、應(yīng)力腐蝕與氫脆研究的相關(guān)成果。全書共分6章，內(nèi)容包括：緒論、高強鋁合金熱處理工藝、高強鋁合金熱處理工藝優(yōu)化、高強鋁合金的應(yīng)力腐蝕、高強鋁合金的氫脆、高強鋁合金應(yīng)力腐蝕開裂機理。

《加工表面殘余應(yīng)力的建模與評價方法》圍繞高性能加工中的溫度、應(yīng)力、應(yīng)變狀態(tài)量的建模，可測性與工藝參數(shù)可控性等基礎(chǔ)科學(xué)問題，從加工殘余應(yīng)力的建模、測量數(shù)據(jù)分析與實驗評價等幾個方面，探討基于加工應(yīng)力狀態(tài)預(yù)測的工藝參變量選擇與控制方法。

本書著重論述了原位成型微織構(gòu)陶瓷刀具的制備原理和制備工藝，分析了微織構(gòu)陶瓷刀具不同形貌的仿真狀態(tài)，闡述了原位成型微織構(gòu)陶瓷刀具的微觀結(jié)構(gòu)與力學(xué)性能，同時介紹了原位成型微織構(gòu)陶瓷刀具的摩擦磨損特性和切削性能及其減摩耐磨機理等。

本書是以納米流體微量潤滑磨削熱力學(xué)作用規(guī)律及表面微觀形貌評價為主線，匯集著者多年來從事納米流體微量潤滑磨削綠色制造工藝的**研究成果，在《中國制造2025》及綠色制造國際大趨勢的背景下，結(jié)合國內(nèi)外潔凈精密制造技術(shù)的**發(fā)展趨勢，在國家自然科學(xué)基金(51575290;51975305;51905289)以及山東省重點研發(fā)

本書結(jié)合具體實例，圖文并茂地給出元胞自動機模擬金屬凝固、再結(jié)晶和固態(tài)相變等過程的相關(guān)模型及其使用方法，并對元胞自動機在金屬材料研究中的應(yīng)用前景及發(fā)展趨勢進行展望。書中利用常用的MATLAB軟件從簡到繁、從易到難，通過一些簡單的例子使讀者逐漸建立起元胞自動機的概念，熟悉編程方法，直至將其應(yīng)用于材料研究領(lǐng)域。本書作為初學(xué)者

本書面向數(shù)控裝備電氣設(shè)計、安裝調(diào)試、維修保全工程師以及相關(guān)專業(yè)大中專院校師生,全面深入地介紹了FANUC數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)置可編程機床控制器(ProgrammableMachineController,PMC)的硬件結(jié)構(gòu)與I/O模塊、硬件連接與地址分配、程序結(jié)構(gòu)和編程指令,以及編程軟件FAPTLADDER-Ⅲ的使用方法。結(jié)合工

《焊接有限元技術(shù)》以焊接有限元分析為目的介紹了ANSYS軟件的基本操作和實體建模、網(wǎng)格劃分、后處理等功能和操作；講解了ANSYS命令流與參數(shù)化設(shè)計語言（APDL）以及ANSYS在溫度場、應(yīng)力場及耦合場的應(yīng)用；通過工程實例介紹了電子封裝焊接、電弧焊接、攪拌摩擦焊接和壓力焊接等有限元分析的過程和要點�！逗附佑邢拊�技術(shù)》部分

PowerMILL是DelcamPlc公司開發(fā)研制（現(xiàn)在由Autodesk公司經(jīng)營）的一套專業(yè)的計算機輔助制造(CAM)軟件，由于其數(shù)控編程功能強大穩(wěn)定，實用性強，在我國數(shù)控企業(yè)里應(yīng)用廣泛。UG是德國西門子公司出品的一款CAD/CAM軟件，在造型方面功能強大，在我國數(shù)控編程業(yè)界普及率很高。這兩款軟件具有較好的互補性，常

本書內(nèi)容包括焊件的定位原理及定位器設(shè)計；焊接工裝夾具特點及作用；焊接工裝夾具的動力裝置；焊接工裝夾具的設(shè)計方法；焊接變位機械，包括焊件變位機械、焊機變位機械、焊工變位機械的特點及應(yīng)用；焊接機器人與焊件變位機械的特點、精度及控制要求等；典型焊接工裝夾具應(yīng)用實例，包括汽車裝焊夾具、自動化焊接工裝等。本書注重內(nèi)容的系統(tǒng)性和科

本書根據(jù)《金屬切削原理與機床》課程的基本要求和教材編寫大綱，遵循“拓寬基礎(chǔ)，強化能力，立足應(yīng)用，激發(fā)創(chuàng)新”的原則編寫而成。本書的主要內(nèi)容包括：金屬切削原理、金屬切削刀具和金屬切削機床三大部分。金屬切削原理主要介紹了金屬切削中切屑的形成和變形、切削力和切削功、切削熱和切削溫度、刀具的磨損機理和刀具壽命、切削振動和加工表面